- •2. Види комплексних добрив.
- •3 Апатито-рідкісно-земельні родовища Україні. Способои їх переробки.
- •1.Джерела мідних, цинкових, молібденових, кобальтових та марганцевих добрив.
- •2.Склад та характеристика суперфосу.
- •3.Схема одержання синильної кислоти окислювальним амонолізом метану
- •Одержання синильної кислоти окиснювальним амонолізом метану
- •2.Мікрофос, його характеристику.
- •1.Реакціяї нейтралізація фосфатної кислоти доломітом.
- •2.Запаси р2о5 Стремигородського родовища.
- •1.Характеристика мідних, марганцевих, молібденових та кобальтових добрив.
- •2.Технологічна схема одержання гранфосу.
- •3.Споживчі елементи, які необхідні рослинам та тваринам.
- •2.Показники якості гранфосу.
- •3.Поклади зернистих фосфоритів в Північно-Західному регіоні.
- •1.Технологія одержання складних без хлорних добрив з мікроелементами.
- •2.Гранулометричний склад гранфосу, йог нормування.
- •3.Реакції, які лежать в основі розкладання фосфоритів нітратною кислотою
- •1.Технологія одержання магнієвмісного суперфосфату.
- •2.Загальні положення збагачення бідних фосфоритів.
- •3.Реакції, що лежать в основі розкладання фосфоритів нітратною кислотою.
- •1.Призначення та властивості синильної кислоти.
- •2.Фактори, що впливають на ступінь вилучення р2о5 нітратною кислотою.
- •3.Речовини, з яких складається готове нітратно-фосфорне добриво, одержане з
- •1.Механічні та термічні методи збагачення бідних фосфоритів.
- •2.Кінетична модель процесу розкладу фосфат-глауконітового концентрату нітратною кислотою.
- •3.Хімізм процесу одержання азотно-фосфорних добрив із фосфат-глауконітового концентрату
- •1.Фізичні та хімічні властивості синильної кислоти.
- •3. Хімізм процесу одержання азотно-фосфорних добрив із фосфат-глауконітового концентрату.
- •Вимоги, що пред’являють до якості аміаку, природного газу та повітря як сировинних компонентів для одержання синильної кислоти
- •2. Найважливіші мінеральні добрива.
- •3.НАналіз технологічних факторів процесу одержання азотно-фосфорних добрив із фосфат-глауконітового концентрату
3.НАналіз технологічних факторів процесу одержання азотно-фосфорних добрив із фосфат-глауконітового концентрату
На рисунку 3.1 надано залежність ступеню вилучення Р2О5 від концентрації нітратної кислоти. Видно, що ступінь вилучення залежіть від концентрації нітратної кислоти, а оптимальна концентрація її лежіть в межах 50 - 56 % мас.
Рисунок 2.1. Залежність ступеня вилучення Р2О5 від концентрації нітратної кислоти
На рисунку 2.2 надано залежність ступеня вилучення Р2О5 від температури при концентрації нітратної кислоти 56 % мас та її надлишку 1,12 і часу контактування 30 хв. Видно, що з ростом температури до 50 оС ступінь вилучення Р2О5 зростає.
На рисунку 2.3 надано вплив інтенсивності перемішування сировини на ступінь вилучення Р2О5 при діаметрі часток твердої фази, мм : 1 – 1; 2 – 0,5; 3 – 0,1.
Рисунок 2.2. Залежність ступеня вилучення Р2О5 від температури при концентрації нітратної кислоти 56 % мас та її надлишку 1,12 і часу контактування 30 хв.
Рисунок 2.3 Вплив інтенсивності перемішування сировини на ступінь вилучення Р2О5 при діаметрі часток твердої фази, мм : 1 – 1; 2 – 0,5; 3 – 0,1
Видно, що інтенсивність перемішування позитивно впливає на ступінь вилучення Р2О5 , а також видно, що чим менше розмір твердих часток, тим більше ступінь вилучення Р2О5. процес нітратнокислотного розкладення потрібно проводити при діаметрі частинок 0,25 мм. Зменшення діаметру часток дрібних фракцій d = 0,1 мм практично не впливає на ступінь вилучення Р2О5. Тобто тонкість помелу початкової сировини не впливає істотно на її дисперсність в досліджуваному інтервалі. Це можна пояснити тим, що фосфоритовий концентрат має високу пористість, розвинену питому поверхню і, як наслідок, високу хімічну активність.
При аналізі графічної залежності видно, що максимальне вилучення Р2О5 99,0 - 99,4 мас. % спостерігається при 60 °С, а швидкість перемішування станове 80 об/хв. за умови, що розкладення проводять 56 мас. % нітратною кислотою з нормою 112 %. Відповідно збільшення швидкості обертів мішалки не призводить до зростання ступеня вилучення Р2О5 із сировини і він зупиняється на рівні 99,2 - 99,4 мас. %.