- •5. Расчет шпиндельных узлов на точность.
- •6. Расчет шпиндельных узлов на виброустойчивость. Особенности проектирования высокоскоростных шпиндельных узлов.
- •7. Шпиндельные узлы на опорах с гидродинамической смазкой, конструкции, основы проектирования и эксплуатации
- •8. Шпиндельные узлы на опорах с гидростатической смазкой, конструирование, основы расчета и эксплуатации
- •9. Шпиндельные узлы на опорах скольжения. Особенности конструкции и эксплуатации. Подшипники скольжения.
- •10. Обзор конструкций и область применения шпиндельных узлов на опорах с газовой смазкой и на магнитных опорах.
- •Магнитные опоры
- •11. Требования к корпусным деталям. Проектирование корпусных деталей. Особенности проектирования станин. Материалы корпусных деталей. Жесткость, виброустойчивость корпусных деталей. Основы расчета.
- •Материал для базовых деталей
- •Расчет базовых деталей
- •12. Требования, предъявляемые к направляющим .Устойчивость движения исполнительного механизма по направляющим.
- •Устойчивость движения
- •Направляющие скольжения конструктивные формы и основные размеры
- •Накладные направляющие
- •Устройства для регулирования зазоров в направляющих
- •Направляющие качения анализ конструкции
- •16. Защита и смазка приводов подачи станков с чпу.
- •Смазывание направляющих
- •Смазка и защита направляющих качения
- •17. Гидростатические направляющие, конструкции, эксплуатация.
- •18. Приводы подачи в станках с чпу, особенности конструкций. Кинематические схемы компоновки. Особенности конструирования приводов подачи вертикального направления.
- •19. Характеристики двигателей, используемых в приводах подачи станков с чпу.Приводы подач
- •20.Тяговые устройства станков с чпу Шариковая винтовая передача «швп». Конструкции, способы регулирования зазоров. Основы расчета параметров швп.
- •21. Особенности конструирования швп с большим ходом. Опоры швп.
- •22. Шариковые червячно-реечные передачи.
- •23. Делительные механизмы в мрс. Конструкции. Основы проектирования и расчета. Механизмы периодического действия. Поворотно-фиксирующие механизмы
- •24. Муфты в станках с чпу
- •25. Ремонт мрс. Виды ремонта.
- •28. Установка станков в производственном помещении. Способы.
- •29. Способы выведения металлической стружки за пределы станка.
28. Установка станков в производственном помещении. Способы.
Установка (монтаж) станков, станочных линий и другого промышленного оборудования осуществляется зачастую одновременно с процессом наладочных и пусковых работ. Обычно установка станочной линии место производится в присутствии шеф-монтажников фирмы производителя оборудования или компанией, имеющей лицензию или сертификат производителя на осуществление данных работ. Очень часто данное условие является обязательным для получения гарантии на работу оборудования.
Установка станков часто осуществляется в цехах в условиях ограниченного пространства (низкие потолки, наличие иного оборудования и т.д. ).
Для установки станков в подобных условиях можно использовать гидравлические порталы, самоходные модули, краны и автокраны.
29. Способы выведения металлической стружки за пределы станка.
Оставаясь в отверстиях после сверления, при нарезании резьбы стружка вызывает поломку метчиков и т. п. Для предотвращения поломки инструментов стружку выдувают из отверстий сжатым воздухом или высыпают с помощью специальных встряхивающих устройств. Для облегчения отвода стружки из рабочей зоны суппортам придают вертикальное или наклонное положение, а в станинах делают окна и каналы для удобного отвода ее.
Применяются следующие способы уборки стружки из рабочей зоны станков:
- механический с помощью транспортеров, скребков, щеток, вилок;
- гравитационный, при котором стружка падает на наклонные поверхности приспособлений и станков и затем сваливается на транспортер под станками;
- смывание стружки струей эмульсии;
- отсасывание стружки сжатым воздухом;
- удаление стружки электромагнитом;
- комбинированный способ.