- •Введение
- •1.1. Стойкость древесины
- •1.2. Влияние различных факторов на древесину
- •1.2.1. Влияние строения древесины
- •1.2.2. Влияние абиотических факторов на древесину
- •1.2.3. Механический износ древесины
- •Глава 2. Источники биологического повреждения древесины
- •2.1. Общие понятия о биоповреждении древесины
- •2.2. Биологическое повреждение древесины грибами
- •2.2.1. Возбудители гнилей сухостойной, валежной и заготовленной древесины
- •2.2.2. Возбудители гнилей древесины в зданиях и сооружениях, домовые грибы
- •2.3. Другие источники биологического повреждения древесины
- •2.3.1. Бактерии как возбудители биоповреждения древесины
- •2.3.2. Насекомые – возбудители биоповреждения древесины
- •Термиты
- •В. Основные вредители древесины гидротехнических сооружений Морские древоточцы
- •2.4. Меры борьбы с техническими вредителями древесины
- •Глава 3. Меры защиты заготовленной древесины
- •3.1. Хранение круглого леса
- •Горячие
- •Холодные
- •3.2. Хранение пиломатериалов
- •Глава 4. Защита древесины в зданиях и сооружениях
- •4.1. Профилактические мероприятия по предупреждению биологического повреждения древесины
- •4.1.1. Гидроизоляционные работы
- •Глава 5. Подготовительные работы к процессу промышленной пропитки древесины
- •5.1. Подготовка древесины к пропитке
- •5.2. Окорка древесины
- •5.3.Другие виды механической обработки древесины при подготовке ее к пропитке
- •5.4.Сушка лесоматериалов
- •Глава 6. Консервирование древесины и влияние на него различных факторов
- •6.1. Пропитываемость различных пород древесины
- •6.2. Влияние на пропитку анатомического строения древесины
- •6.3. Влияние на пропитку технологических факторов
- •6.4. Влияние пороков древесины на пропитку
- •6.5. Классификация методов пропитки древесины
- •Зависимость объема пор и объема клеточных стенок от объемного веса древесины
- •Содержание воды в % к абсолютно-сухому весу древесины
- •6.5.1. Основные методы пропитки
- •6.6. Влияние пропитки на свойства древесины
- •Глава 7. Методы пропитки сухих лесоматериалов
- •7.1. Пропитка в пропиточных цилиндрах
- •7.1.1. Способ полного поглощения
- •7.1.2. Способ частичного, или ограниченного, поглощения
- •7.2. Основные факторы, влияющие на процесс пропитки лесоматериалов под давлением
- •7.3. Другие способы пропитки
- •7.3.1. Пропитка по способу горяче-холодной ванны
- •7.3.2. Пропитка с помощью обратной деформации
- •7.3.3. Способ центрифугирования
- •7.3.4. Холодные и горячие ванны
- •7.3.5. Пропитка под вакуумом
- •Глава 8. Методы пропитки сырых лесоматериалов
- •8.1. Обработка в пропиточных цилиндрах
- •8.2. Предварительная подсушка древесины в пропиточных цилиндрах
- •8.3. Другие способы пропитки сырой древесины
- •Глава 9. Консервирующие вещества
- •9.1. Виды консервирующих веществ
- •9.2. Наиболее распространенные антисептики
- •9.2.1. Консервирующие вещества органического происхождения
- •А. Побочные масла и их смеси
- •Б. Масляные растворы токсичных веществ
- •В. Водорастворимые органические антисептики
- •9.2.2. Консервирующие вещества минерального происхождения (водорастворимые антисептики)
- •9.2.3. Комбинированные антисептики
- •9.3. Антисептические пасты
- •Глава 10. Общие понятия о защите древесины от горения
- •10.1. Защита древесины от огня
- •10.2. Антипирены
- •10.3. Концентрация рабочих растворов антипиренов
- •10.4. Методы пропитки древесины антипиренами
- •10.5. Антипиренные покрытия
- •10.6. Физические и биологические свойства огнезащищенной древесины
- •Глава 11. Природоохранные требования и меры безопасности при работе с антисептиками и антипиренами
- •Литература
- •Содержание
- •Борис Петрович Чураков
7.2. Основные факторы, влияющие на процесс пропитки лесоматериалов под давлением
Основными факторами, влияющими на процесс пропитки лесоматериалов под давлением, являются вязкость пропиточного состава и величина давления при пропитке.
Вязкость смачивающих древесину жидкостей является основным фактором, определяющим их проникновение в древесину. Жидкости, имеющие меньшую вязкость, при прочих равных условиях проникают в древесину легче, чем более вязкие.
В свою очередь вязкость жидкостей зависит от температуры. Естественно ожидать, что при повышении температуры проникновение жидкостей в древесину будет улучшаться. Например, при пропитке древесины креозотом при температуре 80-85 С получаются лучшие результаты, чем при 60-70 С. Дальнейшее повышение температуры сверх обычной величины в 80-85 С дает еще лучшие результаты.
Особое значение повышение температуры имеет в случае применения маслянистых пропиточных веществ, вязкость которых снижается при повышении температуры в большей степени, чем вязкость воды.
Вязкость водных растворов консервирующих веществ мало отличается от вязкости воды. Несколько выше вязкость водных растворов огнезащитных веществ, применяемых обычно в 10-20%-ной концентрации.
Необходимо отметить, что температура в толще пропитываемой древесины зависит от начальной температуры древесины, температуры пропиточного раствора, теплопроводности древесины, размеров сортимента, проницаемости, условий пропитки и длительности периода прогрева древесины. Древесина, имеющая температуру более низкую, чем сама пропиточная жидкость, будет охлаждать ее по мере проникновения в древесину и тем самым повышать ее вязкость и, следовательно, ухудшать проницаемость и поглощение жидкости. Поэтому сроки выдержки под давлением при пропитке древесины должны быть достаточными для прогрева древесины до температуры, благоприятствующей пропитке.
Действительный температурный предел пропиточной жидкости определяется главным образом временем выдержки древесины под жидкостным давлением: чем выше будет принятая температура пропитки, тем меньше можно выдерживать древесину под давлением.
Следующим по важности фактором, влияющим на результаты пропитки, является жидкостное давление.
Обычно полагают, что более хорошее проникновение пропиточного состава легче удается получить при умеренном давлении, поддерживаемом достаточно долгое время, чем при очень высоком давлении, действующем в течение короткого времени. Считается оптимальным при пропитке древесины поддерживать давление не ниже 8 атм.
Однако, установлено, что при пропитке древесины не смачивающими ее жидкостями увеличение времени выдержки под давлением не приносит никакой пользы, если не достигнуто минимально необходимое для данного случая давление (например, 20-25 атм. при пропитке расплавленным металлом).
Теоретически постепенное повышение давления может оказать некоторое положительное влияние на поглощение и проникновение пропиточной жидкости в силу того, что создаются лучшие условия для прогрева древесины.
Общее количество пропиточного состава, введенного в древесину за весь период обработки в пропиточном цилиндре, называется общим поглощением.
Поглощение пропиточного состава за вычетом вытесненной части его (например, при способе ограниченного поглощения) называют чистым поглощением. При пропитке по способу полного поглощения величина чистого поглощения невелика.
Общее поглощение является более точным показателем качества пропитки, чем чистое поглощение. Но здесь необходимо отметить, что хотя количество поглощенного пропиточного состава и является весьма важной характеристикой процесса пропитки, процесс пропитки контролируется в основном показателями полноты пропитки и глубины проникновения пропиточного состава в древесину.
Методы пропитки древесины под давлением имеют следующие преимущества:
пригодны для пропитки хозяйственно наиболее важных пород древесины;
дают возможность получать равномерное распределение пропиточных веществ в пропитываемой зоне древесины;
легко контролируемы при выполнении и дают также возможность легкого контроля за качеством защитной обработки непосредственно после ее проведения;
устраняют необходимость штучной обработки лесоматериалов и дают возможность производить одновременную массовую их пропитку;
пригодны для пропитки любыми пропиточными веществами;
не длительны по времени и осуществляются в большинстве случаев в течение 2-6 часов.
Недостатками методов пропитки древесины в цилиндрах являются следующие:
сложность оборудования;
значительные первичные капиталовложения;
сравнительно малая пригодность для пропитки еловых и пихтовых сортиментов.
