- •1. Бұрғылау жабдықтары жұмыс жасау шарты. Әсер ететін жүктемелер.
- •2. Қазіргі заманғы бқ тәл жүйесі конструктивтік ерекшеліктері.
- •3. Иілмелі скқ қолданып ұңғыны бұрғылау ерекшеліктері.
- •1.Бұрғылау жабдықтары жүктелген элементтері жұмысқабілеттілігі критериі.
- •2. Қазіргі кездегі бқ жинақталуы.
- •3. Жаhандық алдыңғы қатарлы өндірушілердің жкж құрылымдары, жұмыс жасау принциптері
- •2. Қазіргі кездегі терең бұрғылауға арналған бұрғылау қондырғыларын жинақтау ерекшеліктері
- •3. Лақтыруға қарсы жүйенің қазіргі заманғы жағдайы, даму мәселесі.
- •1. Бұрғылау жабдықтары істен шығуы түрлері.
- •2. Сораптар жұмысы параметрлері мен көрсеткіштері.
- •3. Pdc бұрғылау қашаулары. Жалпы мәліметтер, негізгі талаптар, классификациясы.
- •1. Конструкциялық болаттарды таңдау және олардың жалпы сипаттамасы
- •3.Лақтыруға қарсы жабдықтардың конструктивтік параметрлерінің оның жұмыс
- •1.Бұрғылау жабдықтарының сенімділігі
- •2.Винттік түптік қозғалтқыштар (взд, «мотор»)
- •3.Иілмелі скқ қолданып ұңғыны бұрғылау ерекшеліктері.
- •2.Бұрғылау ертінділерін дайындау және сақтауға арналған қазіргі заманғы жабдықтар.
- •1.Бұрғылау қондырғылары функционалдық арналуы көрсеткіштері.
- •2.Сериялы емес, жаңадан шығарылған, бұрғылау ертіндісін тазалауға арналған жоғары өнімді және сенімді жабдықтар.
- •3.Pdc бұрғылау қашаулары матрицалы түрлері, конструктивтік ерекшеліктері және оларды жетілдіру бағыттары.
- •1.Өндірістік өнімнің техникалық дәрежесін және сапасын сараптау әдістері.
- •2.Бұрғылау сорабы нақты жұмыс процесінің математикалық моделі.
- •3.Болат корпусты pdc бұрғылау қашаулары, конструктивтік ерекшеліктері және оларды жетілдіру бағыттары.
- •1. Винттік түптік қозғалтқыштардың гидравликалық, техникалық сипаттамасы және оның қозғалтқышты таңдауға әсері.
- •2. Бқ жетектері кинематикалық сұлбалары.
- •3. Күрделі техникалық жүйелердің сенімділігі.
- •1. Көп оқпанды ұңғылар тобын бұрғылауға арналған бқ жинақталу ерекшеліктері.
- •2. Сенімділікке сынақтау жоспары.
- •3. Бқ жетектері қуаты бөлшектеліп берілуі.
- •1. Жүктеменің жүктелетін элементтің беріктігіне байланысты орналасуы.
- •1. Өндірістік өнімдердің классификациясы және өнім сапасы көрсеткіші номенклатурасы.
- •2. Жоғарғы күштік жетек (жкж, «Топ-Драйф»).
- •3.Көп оқпанды ұңғылар тобын бұрғылауға арналған параллель эшелондарымен Уралмаш 5000/320 эк-бмч қондырғысы жинақталуы.
3. Pdc бұрғылау қашаулары. Жалпы мәліметтер, негізгі талаптар, классификациясы.
PDC бұрғылау қашаулары мұнай және газ ұңғымаларына арналған. PDC қашаулары жоғары сапалы болаттан жасалады және алмас поликристаллдық кескіштермен бекітіледі. Тозуға төзгіштігі жоғары және басқа қашаулармен салыстырғанда ұңғылау жылдамдығы 2-3 есеге артық, сонымен қатар әлдеқайда үнемдірек болып келеді. Қашау өндірісінің ерекшелігі - күрделі геометриялық фигураларды сандық бағдарламалық жасақтамасы бар, дәлдігі жоғары деңгейдегі 5-координаттық жоңғыш-өңдеуші орталықта дайындауы болып табылады. Зауытта қолданылатын жабдықтың қашаудың кез келген құрылымына бейімделуі аталған өндірісте қашаулардың әр түрлі үлгілерін пайдалануға жол береді. Бұрғылау тереңдігі 7 мың метрге дейін жететін бұрғы қондырғысын жасақтау британдық Discovery компаниясымен бірлесе отырып, батыстың озық технологияларын қолдану арқылы жүзеге асырылды. Алмазные буровые долота и головки бурильные относятся к породоразрушающему инструменту. Долота АТП(Алмазнотвердосплавные пластины) по характеру разрушения горной породы относятся к режуще-скалываюим инструментам.Типы долот по режущим элементам:PDC Натуральные алмазы Импрегнированные
К основным достоинствам долот АТП(PDC) относятся отсутствие в их конструкции подвижных частей, высокая износостойкость, самозатачивающее действия резцов и низкая требуемая осевая нагрузка на долото.Для создания режущего действия требуется осевая нагрузка на долото на порядок меньшая, чем для шарошечных долот при тех же или больших скоростях бурения. Высокая устойчивая механическая скорость бурения обусловлена острой режущей кромкой резцов, низкой скоростью их износа и эффектом самозатачивания резцов во время бурения. Самозатачивание резцов происходит в результате некоторого опережающего изнашивание твердосплавной основы по сравнению с износом алмазного слоя. Высокая износостойкость вооружения обеспечивает большие проходки на долото при условии применения их по назначению. Существует два типа PDC долот: стальные и матричные. Стальные долота - это долота, изготовленные из высококачественной легированной стали, матричные долота изготовляются посредством спекания твердого сплава со стальным корпусом и присоединённой к ним резьбовой частью.Основным элементом вооружения долот PDC являются алмазно-твердосплавные резцы. Резец имеет твердосплавную основу, покрытую слоем поликристаллического алмаза толщиной от 0,5 до 5мм. PDC ДОЛОТА SILVER BULLET С ПЛОСКИМ ПРОФИЛЕМ – высокопроизводительные долота, которые были специально разработаны для пилотного бурения в горизонтально-направленных проектах (ГНБ). Плоский профиль содержит все PDC резцы в одной плоскости и покрывает большую площадь забоя, что обеспечивает отличную производительность при бурении таких пород как песчаники и известняки. Большие промывочные отверстия расположены таким образом, чтобы обеспечивать максимально эффективную очистку забоя скважины от выбуренной породы. Плоский профиль долот SILVER BULLET также идеально подходит для эффективного и быстрого разбуривания цементных пробок. В дополнение, множество буровиков геотермальных скважин используют долота SILVER BULLET с плоским профилем для надежного и экономичного бурения для установки геотермальных зондов 3-Х ЛОПАСТНЫЕ PDC ДОЛОТА – другая популярная конструкция PDC долот SILVER BULLETдля бурения с забойными двигателями. Сбалансированные 3-х лопастные PDC долота обеспечивают высокие скорости бурения, минимизируя крутящий момент в процессе бурения. Большие промывочные отверстия обеспечивают отличное удаление шлама с забоя скважины.
№ 5 емтихан билеті
