Формирование первичного слоя – камера волокноосаждения

Волокно, образовавшееся на валках, транспортируется потоком воздуха внутрь камеры волокноосаждения (рис. 3), где формируется первичный слой минваты на перфорированном конвейерном транспортере.

Рис. 3. Камера волокноосаждения.

Однородное силовое поле, созданное силой воздушного разрежения, формирует тонкий слой сплетенного между собой волокна (рис. 4), смоченного раствором ФФС.

Рис 4. Волокно

Геометрическая структура сплетенного волокна и однородность обработки его связующим значительно влияет на качество конечного продукта.

Конвейерная лента и весы

Первичный слой покидает камеру волокноосаждения и проходит через переходную зону конвейеров в зону механизма качания маятникового раскладчика.

Рис 5. Маятниковый раскладчик.

Функция маятника - сворачивание и загрузка первичного слоя в штабели. Частота колебания маятника, скорость подачи первичного слоя минеральной ваты и скорость работы конвейерной ленты формируют многослойную структуру минеральной ваты, которая затем попадает в зону взвешивания на четырех тензодатчиках, где измеряется масса минеральной ваты в соответствии с плотностью конечного продукта. Данные весы позволяют путем пересчета комбинации четырех одновременных измерений выявить отклонения в плотности первичного слоя.

Гофрировщик-подпрессовщик

Гофрировщик-подпрессовщик выполняет несколько функций. Первая функция: поперечное сжатие слоя минеральной ваты после маятника для получения необходимой толщины готовых изделий, вторая функция: придание слою минеральных волокон частичной вертикальной ориентации в виде синусоиды, которая достигается за счет разницы в скорости вращения групп валков.

Рис. 6. Гофрировщик

Гофрирование минеральной ваты позволяет получить продукцию с лучшими физико-механическими характеристиками, чем без гофрирования, при меньшей плотности. Это позволяет сэкономить сырьѐ и материалы. Увеличение степени гофрирования ведет к повышению коэффициента теплопроводности.

Камера поликонденсации

В камере поликонденсации происходит отверждение связующего на основе фенолформальдегидной смолы, содержащей вспомогательные вещества. Процесс поликонденсации можно описать, как упрочнение структуры минеральной ваты. Он происходит при температуре 240…250°С. Процесс прогревания слоя минваты протекает при помощи принудительной многократной конвекции горячего газа сквозь слой при одновременном равномерном движении ковра ваты. Время выдержки ваты в данной зоне при данной температуре поликонденсации должно быть достаточно долгим, для полного завершения химического процесса.

При неполной обработке всех волокон ваты связующим в камере волокноосаждения, имеется возможность улучшить распределение в первой зоне камеры термообработки, установив в ней температуру 150…160°С и регулируя распределение связующего оборотами вентилятора.

На выходе из камеры полимеризации находится зона охлаждения. Ее цель – охлаждение слоя минваты до поступления минваты в зону раскроя кромочными, продольными, поперечными дисковыми пилами и ленточной пилой. Ленточная пила служит для раскроя плиты по толщине.