Технология теплоизоляционных материалов

1-я ЧАСТЬ ЛЕКЦИИ

(Устно)

Минеральная вата - распространенный теплоизоляционный материал, получаемый путем специальной переработки силикатного расплава. Благодаря аморфной структуре минеральная вата приобретает высокие звуко и -теплоизоляционные свойства. Из минваты изготавливаются изделия, используемые в теплоизоляционных/акустических конструкциях. Вату применяют также в производстве кровельных и стеновых теплоизоляционных материалов.

Базальтовая теплоизоляция выпускается в виде:

- продукция по ГОСТу - мягкие (40-50 кг/м³), полужесткие (60-70-80 кг/м³), жесткие плиты (100-120-140 кг/м³), повышенной жесткости (160-180-200 кг/м³), плита твердая (220-250-300 кг/м³);

- рулонная теплоизоляция (прошивная, кэшированная и т.д.);

- жесткая трубная теплоизоляция («скорлупки»).

Производится базальтовая теплоизоляция специального назначения БСТВ (базальтовое супертонкое волокно), базальтовая арматура для дорожного строительства, противопожарная теплоизоляция. Базальтовое волокно нашло применение в военной области – при строительстве аэроплана истребителей, при производстве гранатометов и т.д.

Существует несколько методов производства минеральной ваты, каждый из них применяется, исходя из необходимого количества и качества конечного продукта. Мы будем изучать самый распространенный. (УСТНО)

Главные производственные процессы

- Поставка сырья и энергоресурсов

- Плавление шихты

- Волокнообразование с введением раствора связующего

- Формирование первичного слоя

- Завершение процесса (формирование вторичного слоя, термообработка, резка, упаковка)

Поставка сырья и энергоресурсов

Наиболее часто используемые сырьевые материалы для производства минеральной ваты –базальт, диабаз, габбро, порфирит, при необходимости добавляется группа раскислителей - доломит, известняк. Энергоисточник для вагранок – кокс. Сырье и кокс загружаются в бункеры-дозаторы, откуда после взвешивания на весовых дозаторах, они подаются на ленточном конвейере в вагранку.

Источник сырья и энергии:

1 – вагранка

Формирование первичного слоя:

2 – центрифуга

3 – камера волокноосаждения;

4 – передающие конвейеры (3 единицы).

Формирование вторичного слоя минеральной ваты:

5 – маятниковая система;

6 – весы вторичного слоя;

7 – гофрировщик-подпрессовщик;

8 – камера термообработки.

Окончание процесса производства:

9 – зона охлаждения;

10 – обрезка кромок;

11 – раскрой согласно требований ГОСТ, ТУ;

12 – формирование штабелей;

13 – упаковка.

Минеральную вату получают в результате двух неразрывно следующих один за другим технологических процессов:

1. получение силикатного расплава в вагранке;

2. переработка расплава в минвату радиально-тангенциальным способом на валках четырехвалковой машины (далее центрифуга).

При осуществлении второго процесса вату равномерно по объему насыщают раствором связующего методом распыления через тарелки валков (№№ 2, 3, 4) и систему форсунок досыщения, смонтированных на лобовине центрифуги.

Физико-химическое состояние минерального расплава

Волокна минеральной ваты состоят из вещества в стекловидном состоянии. Все вещества в стекловидном состоянии – это аморфные тела, получаемые при переохлаждении минерального расплава. Данные тела приобретают, по мере увеличения вязкости, механические свойства твердых тел. Процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное всегда обратимый.