

Трещина продольного сдвига
xz = − |
|
KIII |
|
|
sin |
|
, |
|||
|
|
2 r |
|
|
2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
yz = − |
|
KIII |
|
|
cos |
|
, |
|||
|
|
|
2 r |
|
|
2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
x = y = z = xy = 0. ux = uy = 0,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
uz = |
KIII |
|
|
r |
|
sin |
|
. |
G |
|
|
2 |
|
2 |
|||
|
|
|
|
|
|
20

Коэффициенты интенсивности напряжений:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
KI = l , |
KII = xy |
l , |
KIII = yz |
l . |
Процесс разрушения материала при распространении трещины определяется напряженно-деформированным состоянием, локализованным в ее вершине. Интенсивность и уровень опасности (с точки зрения разрушения) этого состояния полностью характеризуются коэффициентами интенсивности напряжений. Ирвин в 1957 г. показал, что для каждого типа трещин существует критическое значение коэффициента интенсивности напряжений Kc, по
достижении которого начинается рост трещины и происходит разрушение тела.
Для каждого из трех типов трещин в отдельности силовой критерий разрушения записывается следующим образом:
K = K c, |
= I, II, III. |
---------------------------
Доктор Джордж Ранкин Ирвин (1907 – 1998) был американским |
|
ученым в области механики разрушения и прочности материалов. |
21 |
Для трещин типа I с ростом KI уровень напряжений увеличивается и при KI = KIc достигает предельного значения. В случае трещин нормального отрыва критерий KI = KIc аналогичен критерию максимального растягивающего напряжения в классических теориях прочности.
Критические значения коэффициентов интенсивности напряжений являются постоянными материала, характеризующими его трещиностойкость. Чем выше K c тем лучше сопротивляется материал распространению в нем трещин и противостоит хрупкому разрушению. При фиксированных температуре, скорости нагружения и других внешних параметрах критическое значение коэффициента интенсивности напряжений K c – константа, в отличие от его текущего значения K , являющегося функцией внешней нагрузки, длины трещины и др.
22

Локальные напряжения, перемещения и деформации зависят от геометрии и размеров трещины и тела, от величины и схемы приложения внешних нагрузок, только через коэффициенты интенсивности напряжений K .
Поскольку величина локальных напряжений пропорциональна коэффициентам K , то часто
оказывается достаточным оценивать напряженное состояние по величине K , не рассматривая ij .
Единица измерения коэффициентов интенсивности напряжений МПа∙м1/2.
23
•Наиболее опасными являются трещины нормального отрыва, поскольку для подавляющего большинства
материалов KIc заметно меньше KIIc и KIIIc . Величина KIc играет особую роль в экспериментальной механике разрушения. Величина KIc называется вязкостью разрушения.
24
•Для роста трещины, очевидно, каждый раз требуется увеличивающаяся нагрузка. Система тело–трещина обладает относительно небольшим запасом упругой энергии, и трещина способна медленно распространяться или останавливаться сообразно с изменением внешней нагрузки.
•В области неустойчивых состояний, называемой закритической, малое увеличение размера трещины приводит к возрастанию текущего значения коэффициента интенсивности напряжений и, следовательно, к продолжению роста трещины, приобретающему при этом самоподдерживающийся характер. С точки зрения глобального разрушения неустойчивые трещины, очевидно, представляют наибольшую опасность. Их наличие либо безусловно недопустимо, либо требует более детального анализа соответствующей задачи механики разрушения для рассматриваемого тела.
25

Значения вязкости разрушения при плоской деформации.
Материал |
|
0,2 |
, МПа |
К |
Ic |
, МПа м1/2 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Стали |
|
|
|
|
|
|
|
20, нормализация |
|
400 |
|
|
1440 |
|
|
40Х закалка и отпуск |
1250 |
|
|
115 |
|
||
Титановые сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
ВТ6 |
|
820 |
|
|
85 |
|
|
Алюминиевые сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
Д16Т |
|
290 |
|
|
35 |
|
|
Композиционные |
|
|
|
|
|
|
|
Эпоксистекловолокнит |
|
1800 |
|
|
2,9 |
|
|
Керамика |
|
|
|
|
|
|
|
Al2O3 |
|
227 |
|
|
3,4 |
|
|
Al2O3 – ZrO2 |
|
594 |
|
|
6,6 |
26 |

КОНСТРУКЦИОННЫЕ И БИОМАТЕРИАЛЫ
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И БИОМАТЕРИАЛЫ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕТАЛЛЫ |
|
|
|
НЕМЕТАЛЛЫ |
|
КОМПОЗИТЫ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧЕРНЫЕ: |
ЦВЕТНЫЕ: |
Полимеры |
НА ОСНОВЕ: |
||
стали |
медь |
Пластмассы |
металлической |
||
титан |
Керамика |
керамической |
|||
|
|||||
чугуны |
никель |
Стекло |
полимерной |
||
|
алюминий |
Резина |
|
||
|
|
||||
|
и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
1

Чугу́н
Чугу́н — сплав железа с углеродом (и другими элементами). Содержание углерода в чугуне не менее 2,14 % (точка предельной растворимости углерода в аустените на диаграмме состояний).
Сплавы с содержанием углерода менее 2,14 % называются сталью.
Углерод придаёт сплавам железа твёрдость, снижая пластичность и вязкость. Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют белый, серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn,S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.). Как правило, чугун очень тверд.
Температура плавления чугуна — от 1 150 до 1 200 °C, то есть примерно на 300 °C ниже, чем у чистого железа.
2

Фазы железоуглеродистых сплавов
Феррит (твердый раствор внедрения C в α-железе с объемноцентрированной кубической решеткой)
Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ-железе с гранецентрированной кубической решеткой) Цементит (карбид железа; Fe3C метастабильная высокоуглеродистая фаза)
Графит стабильная высокоуглеродистая фаза.
Структуры железоуглеродистых сплавов
Ледебурит (эвтектическая смесь кристаллов цементита и аустенита, превращающегося при охлаждении в перлит) Мартенсит (сильно пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе с объемно-центрированной тетрагональной решеткой) Перлит (эвтектоидная смесь, состоящая из тонких чередующихся пластинок феррита и цементита)
Сорбит (дисперсный перлит) Троостит (высокодисперсный перлит)
Бейнит (устар: игольчатый троостит) — ультрадисперсная смесь кристаллов низкоуглеродистого мартенсита и карбидов
железа |
3 |