39 Гибкость и мобильность гпс. Порядок расчета гибкости. Проблемы при внедрении гпс.

Гибкость ГПС — это способность оперативно перестраиваться с выпуска одного вида продукции на другой за счет самонастройки управляющей системы и автоматической перестройки технологии. Этим ГПС принципиально отличаются от АЛ с жесткой структурой, переход на выпуск новой продукции у которых либо вообще невозможен, либо сопряжен со сложной реконструкцией, требующей больших затрат.

Порядок расчета гибкости ГПС

·технологический процесс разбивается на группы операций, характеризующихся равным количественным и качественным объемом номенклатуры объектов;

·для технологического оборудования, реализующего каждую группу операций, определяется показатель гибкости Г_j;

на основании полученных результатов рассчитывается общий показатель гибкости , где m — количество выделенных групп операций.

Выражение показателя гибкости ГПС для сборки имеет вид

Проблемы внедрения ГПС

1. Невысокая надежность технологического оборудования, приемлемая только для традиционного производства. В ГПС малейший сбой ведет к простою всей системы, поэтому необходимо довести цикл наработки на отказ до десятков тысяч часов.

2. Качество инструмента, так как 50 % простоев ГПС и 100 % технологического брака вызваны неудовлетворительным состоянием инструмента.

3. Недостаточные функциональные возможности и низкая надежность СВТ, используемой для нижних уровней управления ГПС — микроЭВМ "Электроника-60".

4. Разница в уровнях организационно-технологической дисциплины, вызывающая конфликт ГПС с традиционным производством. Нормальное функционирование ГПС предполагает поддержание очень высокой организационно-технологической дисциплины.

40 Принципы управления производственными и технологическими системами. Асутп и функции подсистем.

ПРИНЦИПЫ и МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

• Управление — совокупность действий, выбранных на основе определенной информации и направленных на поддержание или улучшение функционирования технологических систем.

• Процесс управления предполагает наличие объекта управления, информации о его состоянии и системы управления. В технологических системах оборудование и машины являются объектами управления, а человек — субъектом управления.

• Функцию управления человек выполняет либо при непосредственном управлении машинами и оборудованием, либо через комплекс технических средств автоматизированного управления.

Подсистема управления предприятием

В подсистеме управления решаются задачи:

1. технико-экономического планирования,

2. управления технологической подготовкой производства,

3. оперативного управления,

4. управления материально-техническим снабжением.

Для разработки АСУ необходимо перевести на машинную обработку информацию: оперативно-календарного планирования (диспетчерских служб, планово-диспетчерского отдела), оперативного учета и контроля качества изделия (отдела технического контроля), анализа и оперативного регулирования производственных процессов (программно-управляемого или микропроцессорного технологического оборудования).

Принципы управления технологическими процессами

Для управления простым ТП, состоящим из одной или нескольких операций, применяется схема с обратной связью, которая обеспечивает функционирование процесса Y при управляемом входе X с целью получения заданного выхода Z. Под выходом Z понимают параметры готового изделия, удовлетворяющие заданным требованиям. Под входом X подразумеваются материалы, комплектующие, технологическое оборудование, нормативно-техническая документация.

Управление осуществляется по контролю выходных параметров и изменению входа в соответствии с данными, поступающими от систем управления, а также в результате обратных связей. Схема используется, если выходные параметры изделия связаны с входными параметрами процесса функциональными или корреляционными зависимостями (воздействие на параметры технологических операций не оказывается).

Управление сложным ТП

Управление сложными процессами зависит от информации, получаемой от каждой операции ТП и ее обработки в виде, удобном для принятия решения оператором. Схема позволяет по статистическим данным (или по специально спланированным экспериментам) устанавливать степень влияния входных параметров и характеристик процесса на конечный результат, который используется для создания человек-машинной АСУТП.

Такие АСУТП нашли широкое применение в производстве вследствие простоты эксплуатации и экономичности, но они ограничены по количеству и сложности управляющих операций, так как оператор в силу своих психофизиологических свойств не может обеспечить заданное качество управления.