26 Проектирование поточных линий сборки рэс. Расчет основных параметров линий.

Поточная АЛ

В поточных линиях заготовки передаются на расстояние d, равное размерам самой заготовки

Расчет автоматической поточной линии

Количество рабочих мест: Коэффициент использования: Производительность:

непереналажив.

0,65 – 0,7 переналадка

К- капиталовложения

С – себестоимость продукции

27 Расчет параметров конвейера сборки и варианты его планировки.

1. Определяют ритм выпуска изделий по формуле,

где Ф_д — базовый действительный фонд времени: ; Д — число рабочих дней; С — число смен; К_{рег.пер} — коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов в работе линии (0,94—0,95); n_тр — количество изделий, транспортируемых в пачке; N_р — расчетная программа выпуска:

• где N — годовая программа выпуска; П — возможные

• технологические потери (1—3 %).

• 2. Рассчитывают количество рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию:

• где T_{оп i} — норма оперативного времени i-й операции.

• 3 . Определяют коэффициенты загрузки рабочих мест как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому, фактическому:

• Операции считаются синхронизированными, если 0,9<К_{з i}<1,2.

• 4 . Находят общее количество рабочих мест сборщиков на линии:

• где Т_сб — трудоемкость сборки изделия

• n — число операций.

• Если количество рабочих мест равно или меньше 10, организация линии поточной сборки экономически нецелесообразна, если больше 50, — необходимо организовать две или более линий.

• 5. Рассчитывают общее количество рабочих мест на линии:

где К_рез — количество резервных мест (0,1—0,2) К_р; К_комп, К_контр — количество рабочих мест комплектовщиков и контролеров соответственно.

• 6 . Рассчитывают шаг конвейера:

• где V_н — скорость непрерывного движения ленты конвейера.

• П ри пульсирующем движении ленты конвейера со скоростью V_н

• г де Т_пр — время передвижения предмета на один интервал.

• 7. Определяют длину конвейера:

• где L_p — рабочая длина несущего органа конвейера; L₁, L₂ — длины приводной и натяжной станций соответственно, выбираемые по справочным данным, (1,5—2)м.

Рабочая длина конвейера при однорядном расположении рабочих мест

для двухрядного расположения рабочих мест

• где К_max — максимальное количество рабочих мест на линии; l_уд — расстояние между двумя соседними рабочими местами (обычно 1,2 м).

• 8. Рассчитывают количество предметов в заделе N_з, сборка которых не окончена:

• где N_тех — технологический задел, представляющий собой изделия на сборке на рабочих местах линии: ; N_тр — транспортный задел; при непрерывном движении конвейера N_тр= L_p / d_тр, при пульсирующем N_тр= К_р n_тр; N_рез — резервный задел, равный 2—5 % сменного выпуска изделий; N_обор — оборотный задел, создаваемый на комплектовочной и упаковочной площадках в размере сменной потребности линии.

• Полное использование фонда рабочего времени достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещением обслуживания операций.

• Время работы рабочего на одном рабочем месте — это период комплектования задела

• г де К_з — коэффициент загрузки рабочего

• на одном рабочем месте на данной операции:

• В течение периода комплектования задела сохраняется одинаковый ритм работы на смежных операциях, а величина межоперационного задела изменяется от нуля до максимального абсолютного значения. Положительная величина задела относится к концу периода Т_х, а его отрицательная величина — к началу периода Т_x.

• Величина межоперационного оборотного задела Z_max

• где n_{p i}, n_{p i+1} — количество рабочих мест на каждой из двух смежных операций, занятых в течение периода Т_х.

• П роизводительность конвейера определяется формулой

• где V — скорость транспортирования, м/мин; m — масса изделия, кг; d — шаг конвейера, м.

• По полученному значению Q рассчитывают мощность привода конвейера:

• где m_к — погонная масса ленты конвейера (6—9 кг/м).