- •Igbt транзистор
- •2 Монтаж кристаллов многовыводных интегральных микросхем жестко организованными выводами: Flip–Chip, bga. Монтаж и демонтаж корпусов bga. Особенности контроля качества паяных соединений.
- •3 Технология и оборудование монтажа cob (кристалл на плате). Основные достоинства технологии cob. Области применения cob (smart–cart и др.).
- •4 Многокристальные модули (мkм): конструктивные особенности, выбор материалов подложки, технология сборки. Внутренний монтаж кристаллов на подложки из алюминия.
- •Flip-chip технология
- •С применением полиимидной ленты носителя
- •Внутренний монтаж кристаллов
- •5 Электронные микромодули с 3–d интеграцией, классификация структур, конструктивные особенности, технология сборки микромодулей.
- •3D интеграция: пластина на пластину
- •6 Микроблоки с общей герметизацией (мбог): техническая характеристика, технология сборки и монтажа микроплат, герметизация микроблоков.
- •7 Волоконно–оптические кабели и линии связи (волс): техническая характеристика, особенности конструкций, технология соединений. Оптическая запись и хранение информации на дисках. Тиражирование дисков.
- •8 Технология оптоэлектронных устройств отображения информации: светодиодные панели и экраны, особенности сборки.
- •10 Технология оптического и электрического контроля электронных модулей. Автоматизация контроля. Адаптеры, летающие зонды и матрицы. Рентгеновский контроль качества паяных и микросварных соединений.
- •12 Диагностика неисправностей в электронных модулях. Автоматизированные системы анализа отказов. Этапы технической диагностики. Контактные и бесконтактные методы диагностики.
- •13 Неразрушающие методы технической диагностики электронных модулей: рентгенотелевизионный, тепловизионный, фотоакустический. Области применения методов и используемое оборудование.
- •14 Дефекты поверхностного монтажа электронных модулей и методы их устранения.
- •15 Технология и оборудование для демонтажа smd и многовыводных интегральных компонентов в электронных модулях.
- •16 Герметизация изделий электроники. Классификация и характеристика методов. Технология поверхностной герметизации. Применяемые материалы.
- •17 Технология объемной герметизации. Вакуумно–плотная герметизация изделий пайкой и сваркой. Контроль герметичности.
- •18 Регулировка и настройка рэс, методы, оценка их погрешностей. Автоматизация регулировки.
- •19 Проверка и регулировка параметров источников питания электронных устройств.
- •20 Технология контроля и регулировки параметров нч блоков радиовещательных приемников.
- •21 Технология контроля и регулировки параметров вч блоков радиовещательных приемников. Определение чувствительности и избирательности приемников.
- •22 Комплексная автоматизация производственных процессов. Этапы, пути и критерии автоматизации.
- •23 Расчет производительности общественного труда и пути ее роста.
- •24 Специальное автоматическое технологическое оснащение: структура, классификация. Агрегатное и переналаживаемое асто.
- •25 Автоматические линии, основные типы и их характеристики.
- •26 Проектирование поточных линий сборки рэс. Расчет основных параметров линий.
- •27 Расчет параметров конвейера сборки и варианты его планировки.
- •28 Основные технические показатели промышленных роботов, методики их контроля.
- •29 Роботы и робототехнологические комплексы в производстве рэс, варианты компоновки. Рабочие зоны роботов–манипуляторов, технические характеристики.
- •30 Автоматизированное технологическое оснащение и промышленные роботы в составе ртк и гпм.
- •31 Приводы промышленных роботов и расчет усилий приводов. Линейные шаговые двигатели их преимущества.
- •32 Захватные устройства роботов-манипуляторов. Оценка их эффективности.
- •33 Загрузочные устройства для автоматического технологического оборудования. Расчет объема загрузки на плановые периоды работы.
- •34 Контроль параметров промышленных роботов в составе гпм.
- •35 Роботехнологические комплексы сборки, пайки, влагозащиты и отмывки. Примеры компоновки. Расчет и пути повышения производительности роботизированной сборки.
- •36 Гибкие производственные модули сборки и монтажа рэу.
- •37 Гибкие производственные системы, ячейки, планировка участка сборки с автоматизированным складом. Расчет коэффициента использования производственной площади.
- •38 Планировка участка сборки электронных модулей с поверхностным и смешанным монтажом по типу европейских сборочных линий.
- •39 Гибкость и мобильность гпс. Порядок расчета гибкости. Проблемы при внедрении гпс.
- •40 Принципы управления производственными и технологическими системами. Асутп и функции подсистем.
- •41 Человеко-машинные асу тп для цеха, участка. Примеры и схемы реализации. Достоинства и недостатки схем.
- •42 Технологические датчики и блоки сбора данных для систем управления оборудованием.
- •43 Автоматические системы управления и регулирования тп.
- •44 Микропроцессорные асу тп, схемы построения и основные характеристики.
- •45 Управление тп и оборудованием с помощью пэвм и микроЭвм. Промышленные компьютеры.
- •46 Применение программируемых контроллеров для управления тп и то.
- •47 Технологическая подготовка производства, основные принципы построения и автоматизация.
- •48 Автоматизация проектирования технологических процессов с применением эвм. Прикладные пакеты сапр тп.
- •49 Автоматизированные и интегрированные технологические комплексы. Компьютеризованные производства cam. Структура и основные характеристики.
- •50 Автоматизированные системы проектирования технологической документации и оснастки ТехноПро’99, TechCard и др.
- •51 Технологическая оснастка и правила ее проектирования. Поверочные расчеты оснастки.
- •52 Методика технологического контроля конструкторской документации.
- •53 Нормоконтроль технологической документации. Правила заполнения комплекта тд.
- •54 Перспективы развития технологии рэс. Cals технологии, нанотехнологии. Открытие мемристора.
22 Комплексная автоматизация производственных процессов. Этапы, пути и критерии автоматизации.
Автоматизация — это освобождение человека не только от ручного труда, но и от оперативного управления машинами и механизмами.
Различают стадии частичной, комплексной и полной автоматизации. Частичная (начальная) автоматизация — это автоматизация рабочего цикла машин или использование автомата в автономном режиме; комплексная характеризуется автоматическим выполнением всех производственных операций, включая вспомогательные, транспортные, однако за человеком остаются функции управления и контроля; полная автоматизация предусматривает передачу функций управления и контроля системам автоматического управления.
Большой удельный вес сборочно-монтажных работ (до 30—40 %) в общем объеме производства РЭС делает жизненно необходимой гибкую автоматизацию процессов, которая должна основываться на новейших достижениях науки и техники и учитывать особенности производства
Этапы автоматизации
1. станки, агрегаты с ручным управлением и универсальным назначением;
2. специализированные полуавтоматы и автоматы, используемые для строго определенных видов продукции, имеющие высокую производительность, но лишенные мобильности;
3. Агрегатные машины, создаваемые путем компоновки унифицированных механизмов, обладающие возможностью быстрой переналадки;
4. автоматические линии из агрегатных машин, имеющие большую производительность и возможность переналадки в крупносерийном производстве (Трасса);
5. автоматические линии из специального оборудования узкого профиля для выпуска массовой однотипной продукции;
6. автоматы и полуавтоматы с цифровым программным управлением, позволяющие автоматизировать производственные процессы с возможностью быстрой переналадки;
7. участки и линии ГАП, обеспечивающие гибкую автоматизацию всех производственных процессов и обладающие возможностью быстрой переналадки на выпуск новых изделий.
Пути автоматизации производства
Первый путь связан с уменьшением затрат живого труда, сокращением числа рабочих, занятых в производстве за счет использования автоматов или автоматических линий. Такая автоматизация имеет ограниченные возможности, так как с ростом числа единиц оборудования растут капиталовложения и потери производительности оборудования (рис.1).
Дальнейшее увеличение количества обслуживаемых автоматов требует значительных затрат на автоматические системы управления, накопители, автоматический транспорт. Такая автоматизация эффективна для производств с малым К, где еще велики затраты ручного труда (рис.2).
Второй путь технического прогресса предполагает уменьшение затрат живого и прошлого труда путем повышения производительности средств производства. Он достигается за счет разработки новых прогрессивных технологических процессов и создания высокопроизводительных машин.
кривые 1, 1 характеризуют рост производительности вследствие объединения машин и станков в автоматические системы при неизменном уровне их производительности. При этом источником экономии служит лишь сокращение фонда заработной платы обслуживающих рабочих.
Кривые 2, 2 характеризуют рост производительности при автоматизации, когда она сочетается с ростом производительности машин и сокращением затрат живого труда >1. Здесь потенциальная возможность роста П намного больше и автоматизация заведомо является эффективной.
Третий путь технического прогресса предполагает сокращение затрат прошлого труда путем снижения стоимости средств производства и достигается непрерывным совершенствованием технологии и средств производства, стандартизацией и унификацией рабочих машин и оборудования. Этот путь требует агрегатного метода создания средств производства.
На рис. показана динамика роста производительности труда при различной производительности каждого варианта. Производительность труда каждого варианта постепенно увеличивается, достигая максимума и далее сохраняя максимальное значение. Чем быстрее достигается максимум, тем выше эффективность новой техники.
Критерии автоматизации
Критериями автоматизации являются: рост производительности труда, степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, уровень механизации и автоматизации.
П
роизводительность
труда П
— это количество выпущенной продукции
N
(в штуках), отнесенное к трудовым затратам:
где З — трудовые затраты (время, денежное исчисление).
Общие трудовые затраты складываются из следующих составляющих:
г
де
3п
— средства на оборудование, монтаж,
производственные здания (единовременные
затраты прошлого труда); ЗV
— годовые текущие затраты прошлого
труда на материалы, энергию, инструмент,
ремонт и эксплуатацию оборудования; ЗЖ
— годовые текущие затраты живого труда
на обслуживание машин; t
— время эксплуатации новой техники.
Тогда
С
тепень
технической вооруженности производства:
через m — отношение текущих затрат прошлого труда к затратам живого труда:
Ч
ем
выше техническая оснащенность труда
(выше К
и m),
тем ниже производительность общественного
труда, тем больше рабочих незримо
присутствует в процессе производства,
обеспечивая его прошлым трудом.
Коэффициент роста производительности труда
г
де
П1,
П2
— производительность труда соответственно
по исходному и новому вариантам.
Степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом
где Рр, Рм, Ра — количество рабочих, занятых ручным, механизированным и автоматизированным трудом соответственно
Уровень механизации и автоматизации производственного процесса
где Тм, Та — трудоемкость механизированных и автоматизированных операций; Тi — трудоемкость i-й операции; n — количество операций.
