- •Курсовий проект На тему: «Розрахунок на міцність і оцінка надійності гідроагрегатів»
- •1. Розрахунок параметрів гідроагрегата.
- •2. Розрахунок моментів вала напрямного апарата.
- •2.1. Розрахунок згинального моменту.
- •2.2. Аналітичне визначення зони контакту двох лопатей.
- •2.3. Розрахунок крутного моменту.
- •2.4. Кінематична схема повороту лопатей.
- •Розрахунок робочого колеса на міцність.
- •Лопаті робочого колеса.
- •Розрахунок вала вертикального агрегата.
- •Фланець вала.
- •Болти фланцевого з’єднання.
- •4. Міцність елементів напрямного апарата
- •4.1. Складений важіль.
- •4.1.5. Розрахунок важеля.
- •4.2. Складена серга напрямного апарата.
- •4.2.1. Стяжка.
- •4.2.2. Палець вилки.
- •4.2.3. Вилка.
- •Розрахунок на міцність елементів системи «серводвигун-кільце».
- •Розрахунок тяги серводвигуна.
- •Розрахунок фланця кришки серводвигуна.
- •Література
4.1.5. Розрахунок важеля.
Важіль
виготовляють із сталі 30Л. Він розраховується
на силу
в перерізі 3-3:
Товщина плеча важеля розраховується за умови його міцності на зминання:
Оскільки
,
а
,
то
Радіус
плеча важеля визначаємо за умови міцності
на розтяг:
Напруження в перерізі 5-5 перевіряємо за формулою:
Оскільки умова не виконується, то визначаємо коефіцієнт міцності:
Збільшуємо товщину плеча важеля до нового значення:
Умова виконується.
4.2. Складена серга напрямного апарата.
В конструкцію складеної серги (рис.4.3.) входять елементи: дві вилки, два пальці, стяжка с правою і лівою різзю і дві контргайки.
Вихідні дані:
1. Поздовжня сила Рвж, Н;
2. Матеріал елементів:
стяжка – сталь 25Л;
палець - сталь 40Х;
вилка – сталь 30Л.
Таблиця 4.
Механічні характеристики елементів складеної серги
Напруження |
Назва елемента і марка сталі |
||
Стяжка 25Л |
Палець 40Х |
Вилка 30Л |
|
σВ, МПа |
450 |
730 |
480 |
σ-1, МПа |
200 |
320 |
220 |
τ-1, МПа |
120 |
200 |
130 |
σзм, МПа |
340 |
540 |
370 |
[σ-1], МПа |
100 |
160 |
110 |
[τ-1], МПа |
60 |
100 |
65 |
[σзм], МПа |
170 |
270 |
185 |
4.2.1. Стяжка.
Стяжка виконана із сталі 25Л. Сила, що діє на стяжку згідно із кінематичною схемою залежить від кута :
Стяжка розраховується за умови розтягування у нарізній частині:
Зовнішній
діаметр стяжки визначається за умовою
виконання на ній метричної різьби із
коефіцієнтом профілю
За
додатком Д.1.приймаємо стандартні діаметр
стяжки
і крок різьби
.
Уточнюємо внутрішній діаметр:
Визначаємо зусилля на зріз витків:
де
- висота різьби стяжки:
Перевіряється напруження на згинання витка різьби:
Перевіряється напруження при згинанні:
Оскільки
умова не виконується, то приймаємо сталь
25ГСЛ з
4.2.2. Палець вилки.
Діаметр пальця розраховується у двох площинах:
Звідки
Перевіряється
на згин палець, який спирається на стінки
вилки висотою
і
знаходиться під дією сили
,
що розміщена на ділянці висотою
:
де
- віддаль від стінки вилки до стяжки,
Товщина стінки вилки:
Умова виконується.
4.2.3. Вилка.
Вилка виконана із сталі 30Л і розраховується на напруження зминання і розтягування.
Напруження зминання розраховується у зоні зминання пальця ноги:
Напруження розтягу в перерізі 6-6 рівне:
Звідки
За формулою Ламе перевіряється напруження розтягу у перерізі 7-7 вилки:
Умова виконується.
Розрахунок на міцність елементів системи «серводвигун-кільце».
Серводвигун напрямного апарата гідротурбіни (рис.5.1) складається із основних деталей: циліндр, кришка, шток, тяга, головка тяги, палець тяги.
Розрахунки виконуємо для таких значень:
1.
Потужність гідротурбіни
,
кВт;
2.
Діаметр осі лопатей напрямного апарата
,
мм;
3.
Тиск в циліндрі серводвигуна
,
МПа;
4.
Діаметр серводвигуна
м;
5.
Кількість лопатей напрямного апарата
шт;
6.
Напір гідротурбіни,
м;
7. Матеріал сталі серводвигуна:
30Л - корпус;
25Л - кришка;
сталь 40Х - шток.
