- •Курсовий проект На тему: «Розрахунок на міцність і оцінка надійності гідроагрегатів»
- •1. Розрахунок параметрів гідроагрегата.
- •2. Розрахунок моментів вала напрямного апарата.
- •2.1. Розрахунок згинального моменту.
- •2.2. Аналітичне визначення зони контакту двох лопатей.
- •2.3. Розрахунок крутного моменту.
- •2.4. Кінематична схема повороту лопатей.
- •Розрахунок робочого колеса на міцність.
- •Лопаті робочого колеса.
- •Розрахунок вала вертикального агрегата.
- •Фланець вала.
- •Болти фланцевого з’єднання.
- •4. Міцність елементів напрямного апарата
- •4.1. Складений важіль.
- •4.1.5. Розрахунок важеля.
- •4.2. Складена серга напрямного апарата.
- •4.2.1. Стяжка.
- •4.2.2. Палець вилки.
- •4.2.3. Вилка.
- •Розрахунок на міцність елементів системи «серводвигун-кільце».
- •Розрахунок тяги серводвигуна.
- •Розрахунок фланця кришки серводвигуна.
- •Література
Розрахунок робочого колеса на міцність.
Лопаті робочого колеса.
Спрощену
модель лопаті робочого колеса показано
на рис.3.1. [2]
у
вигляді защемленої пластини висотою
,
на яку
діють тиск води інтенсивністю q
та сили інерції, що виникають при
обертанні робочого колеса.
Рис. 3.1 Розріз радіально-осьової турбіни
Визначаємо центр пластини з радіусом:
де
- ширина лопаті, яка залежить від
:
Визначаємо
силу
:
де
- кількість лопатей; з [3]
дод.5.1.
Визначаємо інтенсивність взаємодії з водою:
Тоді на опорах пластини виникають:
згинальний момент:
поперечна сила:
Відцентрова сила, що діє на лопать, визначається за формулою:
де
- сила земного тяжіння;
-
обертова швидкість,
;
-
вага лопаті, яка залежить від товщини
:
Поперечна сила, яка діє на лопать від відцентрової сили, визначається за формулою:
Визначаємо напруження в пластині:
згинальні від моменту
:
зрізу від сили
:
зрізу від відцентрової сили
:
Визначаємо сумарне напруження зрізу:
Приведене напруження:
Розрахунок вала вертикального агрегата.
Вал вертикального агрегата знаходиться під дією напружень розтягнення і кручення.
Вал розраховується на міцність за III теорією міцності – теорією найбільших дотичних напружень.
Приведені напруження визначаються за залежністю:
Напруження
розтягу визначаються від дії осьового
навантаження води
,
маси робочого колеса
,
маси вала
:
де - діаметр вала турбіни:
Приймаємо
-
діаметр отвору вала.
Осьове навантаження від води на робоче колесо визначається за формулою:
де
– коефіцієнт, що залежить від типу
турбіни ([2],
табл.
1).
Маса робочого колеса залежить від його діаметра і визначається за формулою:
де
– коефіцієнт для радіально-осьових
гідротурбін.
Масу
вала робочого колеса визначають за його
довжиною
і
діаметрами зовнішнім
та внутрішнім
:
Внутрішній діаметр вала визначається за формулою:
де
- напруження кручення в тілі вала:
-
полярний момент інерції:
Попередньо
задаємось
Визначаємо наступні величини:
Фланець вала.
Конструкція і розміри фланця наведено на рис.3.2.
Таблиця 2.
Конструктивні розміри фланця
Назва параметра |
Розміри відносні |
Примітка |
Діаметр вала |
dВ = 1,5 м |
rв= 0,5·dВ=0,5∙1,5=0,75 м |
Діаметр фланця |
Dф = (1,5 – 1,85) dВ= =1,6∙1,5=2,5 м |
r1=0,5Dф =0,5∙2,5=1,25 м |
Діаметр кола розміщення болтів |
Dб = (1,3 – 1,45) dВ= =1,35∙1,5=2,0 м |
r3= 0,5·Dб=0,5∙2,0=1,0 м |
Висота фланця |
t = (0,2 – 0,27) dВ= =0,23∙1,5 =0,35 м |
- |
Діаметр болта |
dб = (0,1 – 0,17) dВ= =0,13∙1,5=0,195 м |
dб = 0,196м |
Кількість болтів: dВ = 250 – 800 мм dВ = 750 – 1600 мм |
zб = 16– 22 шт zб = 16 – 22 шт |
zб = 20 шт |
Розрахунок на міцність фланця виконується за наступними напруженнями:
радіальне напруження:
тангенціальне напруження;
де
- розрахункова сила, що залежить від
радіуса розміщення болтів:
-
середній радіус вала:
– товщина
стінки вала:
-
коефіцієнти,
які залежать від співвідношенням
зовнішнього радіуса фланця
до середнього радіусу вала
:
=13,7.
-
коефіцієнт, що враховує співвідношення
елементів фланця і вала:
