- •2 Самопроизвольное искривление скважин
- •3 Самопроизвольное искривление скважин
- •4 Назначение и классификация промывочной жидкости
- •5 Первичное вскрытие продуктивного пласта
- •Технология вскрытия продуктивных пластов
- •6 Освоение и испытание скважин Освоение скважин
- •Испытание скважин
- •7 Наземное оборудование буровых установок
- •9 Кустовое бурение
- •10 Назаначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •11 Кустовое размещение скважин
- •12 Понятие о скважине классификация скважин
- •13 Предупреждение искривления скважины
- •14 Тампонажный материал
- •15 Ликвидация поглощения бур р-ра
- •16 Приготовление промывочных жидкостей
- •17 Функции промывочной жидкости
- •18 Выбор рационального режима работы насосов Регулирование режима работы насоса
- •19 Талевая система
- •20 Долота для сплошного бурения
- •22 Конструкция скважины
- •23 Гнвп
- •24 Очистка промывочной жидкости
- •25 Подготовительные работы к бурению скважин
- •27 Параметры режима бурения
- •30 Выбор буровых установок
- •31 Шарошечное долото
- •32 Крепление скважин
- •35 Классификация скважин
- •36 Породоразрушающие инструменты
- •38 Горно-геологические условия бурения нефтяных и газовых скважин
- •39 Требования к буровым растворам
- •43 Способы бурения
- •44 Свойства буровых растворов Свойства и их регулирование
- •45 Основы разработки необходимой документации на строительство скважин
- •Основные моменты
- •46 Роторное бурение
- •48 Бурение забойными двигателями
- •49 Обсадные колонны
- •50 Консервация и ликвидация скважин
- •52 Ударно-канатное бурение
- •53 Плотность бурового раствора
- •54 Классификация тампонажных растворов
- •55 Отклонение при роторном бурении
- •56 Вооружение долот тип вооружения долота
- •59 Направления кондуктор назначения
- •60 Режим бурения
- •62 Классификация тампонажных материалов
Испытание скважин
Какими бы ни были способы освоения скважин – без дальнейшего испытания подготовленной шахты запускать ее в эксплуатацию запрещается. Тестирование обычно производится в различных режимах, и по итогам испытаний выводят зависимость «депрессия-дебит» в виде графика. Предельные пики индикации на нем и будут теми режимами, на которых приток должен быть максимальным.
Длительность испытательного процесса обычно составляет 3-4 суток (со снятиями показаний дебита и забойного давления каждые 24-36 часов, а давления в устье – каждые 2-4 часа). Далее запускается процесс пробной эксплуатации в режимах, являющихся оптимальными (причем при многопластовости забоя испытательные процессы ведутся от нижних пластов к верхним).
Итоги испытаний фиксируются в результирующем акте – и, в зависимости от них, скважина либо передается в полноценную эксплуатацию, либо консервируется, либо (если результаты негативны) – готовится к ликвидации.
7 Наземное оборудование буровых установок
Наземное оборудование, непосредственно используемое при бурении, включает вертлюг, буровые насосы, напорный рукав и ротор. Вертлюг (рис. 11) - это механизм, соединяющий не вращающиеся талевую систему и буровой крюк с вращающимися бурильными трубами, а также обеспечивающий ввод в них промывочной жидкости под давлением. Корпус 2 вертлюга подвешивается на буровом крюке (или крюкоблоке) с помощью штропа 4. В центре корпуса проходит напорная труба 5, переходящая в ствол 7, соединенный с бурильными трубами. Именно к напорной трубе присоединяется напорный рукав (рис. 11) для подачи промывочной жидкости в скважину. Напорная труба и ствол жестко не связаны, а последний установлен в корпусе 2 на подшипниках 1, чем обеспечивается неподвижное положение штропа, корпуса и напорной трубы при вращении бурильных труб вместе со стволом. Для герметизации имеющихся зазоров между неподвижной и подвижной частями вертлюга служат сальники 3.
Буровые насосы служат для нагнетания бурового раствора в скважину. При глубоком бурении их роль, как правило, выполняют поршневые двухцилиндровые насосы двойного действия. Напорный рукав (буровой шланг) предназначен для подачи промывочной жидкости под давлением от неподвижного стояка к перемещающемуся вертлюгу.
Ротор (рис. 12) передает вращательное движение бурильному инструменту, поддерживает на весу колонну бурильных или обсадных труб и воспринимает реактивный крутящий момент колонны, создаваемый забойным двигателем. Ротор состоит из станины 1, во внутренней полости которой установлен на подшипнике стол 2 с укрепленным зубчатым венцом, вала 6 с цепным колесом с одной стороны и конической шестерней - с другой, кожуха 5 с наружной рифельной поверхностью, вкладышей 4 и зажимов 3 для ведущей трубы. Во время работы вращательное движение от лебедки с помощью цепной передачи сообщается валу и преобразуется в поступательное вертикальное движение ведущей трубы, зажатой в роторном столе зажимами.
9 Кустовое бурение
КУСТОВОЕ
БУРЕНИЕ (а. multiple drilling; н. Buschbohren,
Bьschelbohren, Nestbohren; ф. forage multiple; и. perforacion
dirigida de algunos pozos de un punto соmun) —
сооружение скважин (в
основном наклонно направленных), устья
которых группируются на близком
расстоянии друг от друга на общей
ограниченной площадке (основании).
Применяется при разработке месторождений под
застроенными участками, при
разработке нефтяных и газовых
месторождений в
определённых климатических условиях
(например, в зимний период, когда
наблюдается большой снеговой покров,
или весной во время распутицы и
значительных паводков), на территории
с сильно пересечённым рельефомместности
или в пределах акваторий.
Площадку
для кустового бурения,
на которой размещается буровая
установка и
устьевое оборудование, обычно располагают
там, где по условиям рельефа местности
затраты времени и средств будут
минимальными. Бурение скважин производится
различным количеством одновременно
действующих буровых установок различной
мощности в зависимости от количества
скважин и их глубины. В процессе
разбуривания куста скважин передвигают
с точки на точку только вышки и насосную
группу, а вспомогательные службы
(площадки под буровой
инструмент,
склады, котельные и т.д.) размещают
стационарно.
При бурении
скважин кустами с близким расположением
устьев наиболее сложным, с точки зрения
безопасности ведения работ, является
бурение вертикальных участков близко
расположенных скважин. Бурят скважины
в кусте, начиная с первой, при наличии
проекта проводки всех скважин куста.
Контроль за положением ствола наклонной
скважины в кусте осуществляетсяинклинометрами.
Количество скважин в кусте в зависимости
от условий бурения изменяется от 2 до
нескольких десятков (рис.), максимальное
отклонение забоев скважин от вертикали
могут превышать 2000 м.
Применение
кустового бурения даёт возможность
значительно сократить строительно-монтажные
работы, уменьшить объём вспомогательных
работ, упростить обслуживание
эксплуатируемых скважин и сократить
объём перевозок и затраты на оборудование
промысла, упростить автоматизацию
процесса добычи и
обслуживания, а также способствует охране
окружающей среды.
