Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
упражнения.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
6.16 Mб
Скачать

Политехнический

институт

Технологические машины и оборудование

кафедра

УПРАЖНЕНИЯ

по Гидропривод и средства автоматики

наименование дисциплины

Вариант 9

Преподаватель _______________________ А.Ю. Никифоров

подпись, дата

Студент ЗМТ 12-12-Б 071208219 _______________ А.М. Грещишин

номер группы номер зачетной книжки подпись, дата

УПРАЖНЕНИЯ

Вариант 9

Упражнение 1.

На гибочном станке осуществляется гибка труб. Гибочное устройство приводится в действие гидроцилиндрами. Рабочее давление в цилиндре при гибке труб составляет 3 МПа. Потери давления в гидравлической системе составляют 0,5 МПа. Очередная партия для гибки состоит из труб с большей толщиной стенок. Чтобы преодолеть необходимое рабочее усилие, давление в гидравлической системе необходимо поднять до 4,5 МПа. При работе в пробном режиме оказалось, что процесс гибки происходит недопустимо медленно. Как показывает практика, причин этого явления может быть несколько:

- нарушение герметичности трубопровода;

- увеличение утечек в насосе;

- утечки жидкости в гидроаппаратуре;

- увеличенный перепуск на слив рабочей жидкости переливным клапаном и др.

После технического осмотра гидросистемы первые три причины были исключены.

Осталось выяснить, не связано ли замедление скорости гибки с работой переливного клапана.

Давление настройки пружины клапана составляет 5 МПа.

Величина максимальной

Рис. 1. Гидравлическая схема подачи насоса указана в таблице 1 гибочного устройства

Задание:

1. Изобразить графически характеристику клапана, представленную таблицей 3.

2. Пользуясь графиком зависимости расхода рабочей жидкости через переливной клапан от величины давления, выяснить, не связано ли уменьшение скорости гибки с работой переливного клапана.

3. На основании анализа характеристики клапана предложите меры, необходимые для предотвращения замедления скорости гибки.

Решение:

Таблица 1 - Исходные данные к упражнению 1

Вариант 9

Максимальная подача насоса Q= 6 л/мин

Q, л/мин

0

0

0

0

0

0

0

2,0

4,0

6,0

P, МПа

0,6

1,4

2,2

3,0

3,6

3,9

4,2

4,5

4,8

5,0

Рис. 2 Характеристика переливного клапана: 1 - до регулировки переливного клапана; 2 - после регулировки переливного клапана; 3 - зона рабочего процесса

Во время процесса гибки давление превышает 4 МПа. Но так как деление потока начинается уже при 4,2 МПа, то начиная с этого момента, объемный расход к гидроцилиндру сокращается, вследствие чего и происходит замедления процесса гибки.

Вывод: Напорный клапан можно настроить на 6 МПа, если вся гидросистема в целом рассчитана на такое высокое давление. Тогда деление потока начнется на 5 МПа.

Упражнение 2

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ:

Но рольгангу транспортируются стальные слитки. С помощью манипулятора с гидравлическим приводом можно перемещать эти слитки с одной дорожки на другую. Для перемещения слитков требуется рабочее давление в гидроцилиндре не менее 3 МПа.

Каждый конструктивный элемент гидросистемы, через который проходит нагнетаемый насосом поток рабочей жидкости, представляет собой местное гидравлическое сопротивление.

Потери давления на преодоление гидравлического сопротивления трубопроводов составляют 3% от суммарных потерь в местных гид­равлических сопротивлениях.

Для нормальной работы гидросистемы необходимо правильно настроить напорный (переливной) клапан на соответствующее давление.

На рисунках представлена схема управления гидроцилиндром при прямом и обратном ходе, на которой указаны потери давления в гидравлических элементах и значения давления в рабочих полостях гидроцилиндра при прямом и обратном ходе поршня.

ЗАДАНИЕ:

  1. Эти данные Вы должны дополнить, определив потери в гидрораспределителе при заданном расходе (в соответствии с вариантом задания) для прямого и обратного хода. Отношение площадей поршня Fп:Fшт = 2:1. Скорость перемещения поршня при прямом и обратном ходе одинакова.

  2. Определить величину настройки пружины напорного (переливного) клапана.

Рис. 3. Схема управления гидроцилиндром при прямом и обратном ходе

Рис. 4. Расходная характеристика гидрораспределителя

Таблица 2 - Исходные данные к упражнению 2

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Расход, л/мин

(при прямом ходе)

4

6

8

10

12

14

16

3

5

7

9

11

13

15

Решение: