3. Последовательность разработки тп.

Технологическая подготовка производства деталей на станках с ЧПУ по содержанию, объему и методам существенно отличается от технологической подготовки на станках с ручным управлением и включает следующие виды работ:

- отбор номенклатуры деталей в зависимости от сложности конструкции, их точности и программы выпуска;

- проработка чертежей деталей на технологичность, направленная на унификацию конструктивных элементов, обеспечение возможности использования стандартного инструмента небольшой номенклатуры;

- разработка технологического маршрута обработки заготовки детали с учетом существующего опыта изготовления аналогичных, выбор моделей станков с ЧПУ;

- разработка технологической документации и программных карт;

- разработка управляющих программ для станков с ЧПУ;

- проектирование и изготовление специальной технологической оснастки;

- отладка и корректировка программ.

Специфические особенности проектирования ТП обусловлены высокой производительностью станков за счет автоматизации всего цикла обработки заготовок деталей, концентрацией обработки на одной операции без переустановки заготовок, более высокой точностью и идентичностью обработанных поверхностей, необходимостью разработки управляющих программ обработки заготовок на станках с ЧПУ.

При выборе номенклатуры деталей учитываются:

- сложность конфигурации обрабатываемых поверхностей, объем и номенклатура выпуска деталей: надо полагать, что обработка сложных поверхностей на станках с контурными системами ЧПУ более эффективна, чем простых;

- точность межцентровых расстояний в деталях (с повышением точности повышается эффективность обработки на станках с позиционной системой ЧПУ);

- относительное расположение обрабатываемых поверхностей с точки зрения удобства выполнения технологических операций;

- обрабатываемость материала заготовки;

- возможность унификации технологических баз;

- трудоемкость обработки на станках без ЧПУ;

- возможность конструктивной унификации обрабатываемых поверхностей или их элементов с целью создания условий для разработки групповых процессов и унифицированных элементов программ;

- возможность создания участка станков с ЧПУ и организации многостаночного обслуживания.

Предварительно отобранные детали подвергаются анализу на технологичность конструкции с целью:

- сокращения типоразмеров используемого режущего инструмента;

- повышения точности базирования, уменьшения степени деформации заготовок деталей при обработке;

- уменьшения объема слесарно-доводочных операций при последующей обработке, сборке деталей и узлов;

- уменьшения количества переустановок заготовок и потребной оснастки;

- сокращения времени на расчет и подготовку программ;

- применения стандартного инструмента взамен специального.

При проработке на технологичность следует учитывать следующее:

- отверстия деталей, обрабатываемых на станках сверлильно-расточной группы, должны быть, по возможности, унифицированы по диаметрам, фаскам, резьбам и другим элементам;

- конструкция деталей должна обеспечивать быстрое и удобное их закрепление на станке. В конструкции деталей, обрабатываемых на фрезерных, сверлильных, расточных станках с ЧПУ, не имеющих элементов наружного или внутреннего контура, которые могли бы быть использованы для базирования, необходимо предусматривать два максимально разнесенных по габариту заготовки детали базовых отверстия, расположенных в допустимых местах зоны свободного доступа;

- для сокращения типоразмеров режущего инструмента сопряжения наружных и внутренних поверхностей должны производиться, по возможности, одинаковыми (типовыми) для данной детали радиусами;

- на деталях типа тел вращения размеры фасок и канавок должны быть, по возможности, унифицированными;

- для сокращения затрат на программирование желательно упрощение геометрических образов, т.е. деталь должна содержать однотипные геометрические элементы, содержащие участки прямых, дуг окружностей и других несложных кривых второго порядка;

- правые и левые детали не должны отличаться друг от друга по размерам;

- детали, по возможности, должны иметь симметричную форму;

- простановка всех размеров должна проводиться в прямоугольной системе координат от единых конструкторских баз детали. Желательна простановка размеров ко всем центрам окружностей, если это не требует от конструктора дополнительных трудоемких вычислений;

- на чертежах деталей допускаются указания об обработке сложных поверхностей на станках с ЧПУ.