- •Пояснительная записка
- •Выполнил_____________________________________________
- •Расчет теплообмена в конвективных поверхностях нагрева
- •11. Определение невязки теплового баланса котлоагрегата........................31
- •1. Определение характеристик рабочих тел котельного агрегата.
- •2. Описание конструкции котла и принимаемой компоновки котельного агрегата. Техническая характеристика выбранного котла.
- •3. Выбор топки котельного агрегата
- •Техническая характеристика топки тлзм – 1,87/3,0 ( л-9 )
- •- Рекомендуемое теплонапряжение зеркала
- •- Рекомендуемое теплонапряжение
- •4. Выбор вспомогательной поверхности нагрева
- •5. Выбор характерных сечений газового и воздушного трактов котельного агрегата. Расчет коэффициента избытка воздуха в них.
- •6. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания в реперных точках газового и воздушного трактов котельного агрегата. Расчет по топливу и продуктам сгорания.
- •7. Тепловой баланс котельного агрегата и расход топлива
- •8. Тепловой расчет топки
- •8.1 Определение площади поверхностей топки
- •8.2. Расчет лучевоспринимающих поверхностей топки
- •8.3. Расчет теплообменных характеристик топки
- •8.4. Определение температуры дымовых газов на выходе из топки Определение степени черноты факела:
- •9. Расчет теплообмена в конвективных поверхностях нагрева котлоагрегата
- •9.1. Расчет I кипятильного пучка
- •9.2. Расчет II кипятильного пучка
- •10.Тепловой конструктивный расчет водяного экономайзера вти
- •Расчетная площадь поверхность нагрева экономайзера
- •Уточненная поверхность нагрева водяного экономайзера
- •11. Определение невязки теплового баланса котельного агрегата
- •Список литературы
2. Описание конструкции котла и принимаемой компоновки котельного агрегата. Техническая характеристика выбранного котла.
Паровой котел КЕ-6.5-14 имеет унифицированный верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм и расстоянием между ними 2750 мм, а также боковые экраны и конвективный пучок.
Боковые стены топочной камеры экранированы, фронтовая и задняя стены выполнены из огнеупорного кирпича (без экранов).
С правой стороны задней стенки топочной камеры котлов имеется окно, через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок.
Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку. Трубы конвективного пучка, развальцованные в нижнем и верхнем барабанах, установлены с шагом вдоль барабана 110 мм и поперечным шагом 90 мм ( за исключением среднего, равного 120 мм, и боковых пазух, ширина которых 195 –387 мм).
В конвективном пучке разворот газов осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамотной и чугунной перегородок.
Боковые экраны в области топочной камеры и ограждающих стен в конвективном пучке выполнены из труб 51 х 2,5 мм с шагом 55 мм.
Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка имеют общий нижний коллектор.
В котлах применены схемы одноступенчатого испарения. Питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан котловая вода опускается по задним трубам конвективного пучка. Передние трубы конвективного пучка являются испарительными.
Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Кроме того, котловая вода из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла, поступает в нижние коллекторы боковых экранов. Пароводяная смесь выходит из испарительных труб в верхний барабан, где происходит барботаж пара через слой воды. Пар, отсепарированный в паровом пространстве барабана, проходит через пароприемный дырчатый потолок, установленный на расстоянии 50 мм от верхней образующей барабана, и направляется в паропровод.
Боковые стены котлов закрыты натрубной обмуровкой, состоящей из слоя шамотобетона толщиной 25 мм по сетке из нескольких слоев изоляционных плит толщиной около 100 мм.
Котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки.
Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем.
Воздух остого дутья вводится в топку через заднюю стенку. Сопла установлены на высоте 500мм от уровня колосникового полотна.
Котел КЕ-6,5-14 для сжигания каменных углей снабжаются пневмомеханическими забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода типа ТЗЛМ
Техническая характеристика котла КЕ-6,5-14 (Л-9, т.3.6):
- паропроизводительность, т/ч - 6,5
- давление, кгс/см2 - 14 - 24
- температура пара, 0С - 194 - 225
- радиационная поверхность нагрева, м2 - 24,8
- конвективная поверхность нагрева, м2 - 149
- КПД ( при сжигании каменных углей), % - 81 – 83
- тип топочного устройства - ТЛЗМ – 1870 /3000
- площадь зеркала горения, м2 - 4.4
- габаритные размеры (с площадками и лестницами), м
длина - 7.7
ширина - 4.5
высота - 4.15
- масса металла котла, кг - 8753
- масса прочего металла, кг - 4936
- масса в объеме заводской поставки, кг - 13946
Конструктивные характеристики котлоагрегатов серии КЕ (2, т.2.8):
- объем топки, м3 - 14,77
- площадь поверхности стен топки, м2 - 44,52
- диаметр экранных труб, мм - 512,5
- шаг труб боковых экранов, мм - 55
- площадь лучевоспринимающей поверхности нагрева, м2 - 24,78
- площадь поверхности нагрева конвективных пучков, м2 - 148,95
- диаметр труб конвективных пучков, мм - 512,5
- расположение труб конвективных пучков - коридорное
- поперечный шаг труб, мм - 90
- продольный шаг труб, мм - 110
- площадь живого сечения для прохода продуктов
сгорания, м2 - 0,95
- размеры первого газохода: высота, м - 2,1
ширина, м - 1,2
- размеры второго газохода: высота, м - 2,1
ширина, м - 0,8
- число рядов труб по ходу продуктов сгорания - 23
- диаметр верхнего и нижнего барабана, мм - 1000
- толщина стенки барабана, мм -13
