- •Пояснительная записка
- •Выполнил студент гр.385 Боронин а.Н.
- •Раздел II.1 Техническая характеристика топлива 4
- •Раздел II.2 Пересчёт состава топлива 5
- •Раздел II.3 Теплоноситель (вода) 5
- •Статья I.Исходные данные
- •Статья II.Характеристика рабочих тел котельного агрегата
- •Раздел II.1Техническая характеристика топлива
- •Раздел II.2Пересчёт состава топлива
- •Раздел II.3Теплоноситель (вода)
- •Статья III.Описание конструкции котла и принимаемой компоновки котельного агрегата. Техническая характеристика выбранного котла
- •Выбор вспомогательной поверхности нагрева
- •Статья IV.Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
- •4.1. Определение присосов и коэффициентов избытка воздуха по отдельным газоходам
- •4.2 Определение объемов воздуха и продуктов сгорания
- •4.3. Определение энтальпий воздуха и продуктов сгорания
- •Статья V.Тепловой баланс котельного агрегата и расход топлива Раздел V.1Расчёт потерь теплоты
- •Раздел V.2Расчёт кпд и расхода топлива
- •Статья VI.Тепловой расчет топки
- •Поверочный расчет топок производится в такой последовательности:
- •Статья VII.Расчет конвективных поверхностей нагрева Раздел VII.1Расчет конвективных пучков котла
- •Раздел VII.2Расчет водяного экономайзера
- •Статья VIII.Определение невязки теплового баланса котельного агрегата
- •Список литературы
Выбор вспомогательной поверхности нагрева
Принимаем к установке в качестве вспомогательной поверхности нагрева – водяной экономайзер, чугунный, ребристый, некипящего типа системы ВТИ.
В настоящее время изготавливают только один тип водяных чугунных экономайзеров – водяные экономайзеры системы Всесоюзного теплотехнического института. Их собирают из чугунных ребристых труб различной длины, соединяемых между собой специальными фасонными частями – калачами. Ребристые трубы устанавливают с целью увеличения площади поверхности нагрева и уменьшения габаритных размеров экономайзеров.
Конечная температура воды на выходе из чугунных экономайзеров должна быть ниже температуры кипения в котле по крайней мере на 20 градусов, чтобы не происходило разрушения чугуна.
Температуру дымовых газов на выходе из экономайзера принимаем равной 180 градусов для того, чтобы не образовывался конденсат (т.к. температура воды в трубках больше), который бы реагировал с сернистым газом, образуя кислоту, разрушающую трубки.
Статья IV.Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
4.1. Определение присосов и коэффициентов избытка воздуха по отдельным газоходам
Коэффициенты избытка воздуха по мере движения продуктов сгорания по газоходам котельного агрегата увеличиваются. Это обусловлено тем, что давление в газоходах меньше давления окружающего воздуха и через неплотности в обмуровке происходят присосы атмосферного воздуха в газовый тракт агрегата.
Присос воздуха принято выражать в долях теоретического количества воздуха, необходимого для горения.
∆α = ∆VПРИС/ VО
где : ∆VПРИС – количество воздуха, присасываемого в соответствующий газоход агрегата, приходящийся на 1 м3 газа при нормальных условиях.
Коэффициент избытка воздуха за каждой поверхностью нагрева после топочной камеры подсчитывается прибавлением к αТ соответствующих присосов воздуха.
αi = αТ + ∑∆αi
где : i – номер поверхности нагрева после топки по ходу продуктов сгорания;
αТ – коэффициент избытка воздуха на выходе из топки, принимаемый по табл.3.2 [1], αТ = 1,1;
αКП_1’ = αТ = 1,1;
αКП_1’’=αКП_2’ = αКП_1’ + ∆αКП = 1,1 + 0,05 = 1,15;
αКП_2’’=αЭК’ = αКП_2’ + ∆αКП = 1,15 + 0,1 = 1,25;
αЭК’’ = αЭК’ + ∆αЭК = 1,15 + 0,1 = 1,25,
где αКП_1’ – коэффициент избытка воздуха на входе в первый конвективный пучок;
αКП_1’’ - коэффициент избытка воздуха на выходе из первого конвективного пучка;
αКП_2’– коэффициент избытка воздуха на входе во второй конвективный пучок;
αКП_2’’ - коэффициент избытка воздуха на выходе из второго конвективного пучка;
αЭК’ – коэффициент избытка воздуха на входе в экономайзер;
αЭК’’ – коэффициент избытка воздуха на выходе из экономайзера:
4.2 Определение объемов воздуха и продуктов сгорания
Определяем теоретический объём воздуха, необходимый для полного сгорания:
Vo=0,0889(Cp+0,375Spоб)+0,265Hp-0,0333Op
Vо =10,311
Определяем теоретический объём азота в продуктах сгорания:
V0N2 =0,79·Vo+0,08·Np
V0N2 =8,185
Определяем объём трёхатомных газов:
VRO2=1,866(Ср+0,375Sроб)/100
VRO2 =1,554
Определяем теоретический объём водяных паров:
VoH2O =0,111Hp+0,124Wp+0,0161V0
V0H2O =1,577
Определяем средний коэффициент избытка воздуха в газоходе для каждой поверхности нагрева:
,
где α’ – коэффициент избытка воздуха перед газоходом;
α’’ – коэффициент избытка воздуха после газохода;
Топка:
Первый
конвективный пучок:
Второй
конвективный пучок:
Экономайзер:
Определяем избыточное количество воздуха для каждого газохода:
,
Определяем действительный объем водяных паров:
,
,
,
,
,
Определяем действительный суммарный объём продуктов сгорания:
,
,
,
,
,
Определяем объёмные доли трёхатомных газов и водяных паров, а также суммарную объёмную долю по формулам:
;
;
;
Определяем массу дымовых газов:
GГ = 1 + 1,306 · αСР · VО
GГ_Т = 15,812
GГ_КП_1 = 16,149
GГ_КП_2 = 17,159
GГ_ЭК = 18,5605
Определяем плотность дымовых газов:
ρГ = GГ / VГ
ρГ_Т = 1,2789
ρГ_КП_1 = 1,2791
ρГ_КП_2 = 1,2794
ρГ_ЭК = 1,2799
Результаты расчета действительных объёмов продуктов сгорания по газоходам котлоагрегата сводим в таблицу 1.
Таблица 1
Величина |
Размер-ность |
Теоретические объемы: |
||||
V0 |
10,311 |
V(N2) |
8,185 м3/кг |
|||
V(RO2) |
1,554 м3/кг |
V(H2O) |
1,577 м3/кг |
|||
Газоход |
||||||
Топка |
Первый конвективный пучок |
Второй конвективный пучок |
Экономайзер |
|||
Коэффициент избытка воздуха после поверхности нагрева |
- |
1,1 |
1,15 |
1,25 |
1,35 |
|
Средний коэффициент избытка воздуха в газоходе поверхности нагрева |
- |
1,1 |
1,125 |
1,200 |
1,300 |
|
Избыточное количество воздуха |
м3/кг |
1,031 |
1,289 |
2,062 |
3,093 |
|
Объем водяных паров |
м3/кг |
1,593 |
1,597 |
1,610 |
1,626 |
|
Полный объем продуктов сгорания |
м3/кг |
12,364 |
12,626 |
13,411 |
14,459 |
|
Объемная доля трехатом-ных газов |
- |
0,1257 |
0,1231 |
0,1159 |
0,1075 |
|
Объемная доля водяных паров |
- |
0,1289 |
0,1265 |
0,1200 |
0,1125 |
|
Суммарная обемная доля |
- |
0,2546 |
0,2496 |
0,2359 |
0,2200 |
|
Масса дымовых газов |
|
15,8122 |
16,1488 |
17,1587 |
18,5053 |
|
Плотность дымовых газов |
|
1,2789 |
1,2791 |
1,2794 |
1,2799 |
|
