- •Методика выполнения теплового и динамического расчетов двигателей
- •Введение
- •1) Расчетную часть:
- •1 Классификация и принцип работы двигателей внутреннего сгорания
- •1.1 Общие сведения и классификация
- •1.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •1.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •2 Тепловой расчет двигателя на номинальном режиме работы
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет процессов газообмена
- •2.2.1 Параметры заряда на впуске
- •2.2.2 Исходные данные для расчета процессов газообмена
- •2.2.3 Давление рабочего тела в конце впуска
- •2.2.4 Коэффициент остаточных газов
- •2.2.5 Температура в конце впуска
- •2.2.6 Коэффициент наполнения
- •2.3 Расчет процесса сжатия
- •2.4 Расчет процесса сгорания
- •2.4.1 Термохимический расчет процесса сгорания
- •2.4.2 Термодинамический расчет процесса сгорания
- •2.5 Расчет процесса расширения
- •2.6 Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •2.6.1 Индикаторные показатели цикла
- •2.6.2 Эффективные показатели двигателя
- •2.6.3 Основные размеры двигателя
- •2.7 Построение индикаторной диаграммы
- •2.7.1 Выбор масштабов
- •2.7.2 Характерные линии и точки.
- •2.7.3 Построение политроп сжатия и расширения
- •2.7.4 Скругление индикаторной диаграммы
- •3 Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Расчет кинематических параметров кшм
- •3.1.1 Перемещение поршня
- •3.1.2 Скорость поршня
- •3.1.3 Ускорение поршня
- •3.2 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.1 Общие сведения
- •3.2.2 Силы давления газов
- •3.2.3 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.4 Силы инерции
- •3.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •3.2.6 Диаграмма суммарного крутящего момента
- •4 Пример расчета
- •4.1 Тепловой расчёт двигателя Исходные данные
- •4.2 Расчёт процессов газообмена
- •4.3 Расчёт процесса сжатия
- •4.4 Расчёт процесса сгорания
- •4.5. Расчёт процесса расширения
- •4.6 Расчёт показателей рабочего цикла двигателя
- •4.7 Построение индикаторной диаграммы
- •5 Кинематика и динамика кшм
- •5.1 Расчёт перемещения, скорости и ускорения поршня
- •5.2 Динамический расчёт кшм
- •5.2.1 Общие сведения
- •5.2.2 Силы давления газов
- •5.2.3 Приведение масс частей кшм
- •5.2.4. Силы инерции
- •5.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •Список использованных источников
- •Приложение а
5.2 Динамический расчёт кшм
5.2.1 Общие сведения
Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме двигателя, можно разделить на силы давления газов в цилиндре, силы инерции, давление на поршень со стороны картера (приблизительно равное атмосферному давлению) и силы тяжести (в динамическом расчете не учитывают). Силы инерции движущихся масс КШМ, в свою очередь, разделяются на силы инерции масс, движущихся возвратно-поступательно (индекс j) и силы инерции вращательно-движущихся масс (индекс r).
В течение каждого рабочего цикла силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме, непрерывно изменяются по величине и направлению. Поэтому для определения характера изменения этих сил по углу поворота коленчатого вала (ПКВ) их величины определяют через каждые 10 – 30о по углу ПКВ.
5.2.2 Силы давления газов
Силы давления газов определяют, для каждого угла поворота коленчатого вала (∆φ = 10о) по свернутой индикаторной диаграмме, путем ее перестроения в развернутую по методу профессора Ф.А. Брикса.
Первоначально определяется поправка Брикса в масштабе:
; (5.9)
мм,
где R – радиус кривошипа, мм;
МS – масштаб хода поршня на свернутой индикаторной диаграмме, мм/ммч.
Под свернутой индикаторной диаграммой строится вспомогательная полуокружность радиусом
(5.10)
.
Принимаем R=52 мм.
Далее от центра полуокружности (т. О) в сторону НМТ (вправо) откладывается значение поправки Брикса в масштабе (т. О/). Из точки О проводятся лучи, которые делят полуокружность на несколько равных частей (18 или 12); параллельно этим лучам из центра Брикса проводятся отрезки: О/1, О/2, О/3 и т.д. Точки, полученные на полуокружности, соответствуют определенным углам поворота коленчатого вала φ развернутой индикаторной диаграммы, которую располагают справа от свернутой диаграммы. Из указанных точек 1, 2, 3 и т.д. восстанавливаются перпендикуляры до линий впуска, сжатия, расширения и выпуска. Полученные точки пересечения перпендикуляров с указанными линиями переносятся на вертикали соответствующих углов φ.
Реальное усилие на поршень создают газы с избыточным давлением, так как атмосферное давление в цилиндре уравновешивается атмосферным давлением, действующим со стороны картера. Поэтому на развернутой индикаторной диаграмме ось абсцисс совпадает с линией атмосферного давления.
Таким образом, развернутая индикаторная диаграмма представляет собой зависимость избыточного давления газов рг от угла поворота коленчатого вала:
рг = рц – р0. (5.11)
Масштаб силы давления газов, Н/мм:
МР = Мр Fп,; (5.12)
МР = 0,08 11304=904,3 Н/мм
где Мр – масштаб давлений или удельных сил, МПа/мм (определен при построении свернутой индикаторной диаграммы);
Масштаб давлений pN,pS,pK,pT=0,1.
Fп – площадь поршня, мм2.
;
(5.13)
мм2
Масштаб угла поворота коленчатого вала, град/мм:
;
(5.14)
град/мм
где ОС – длина развернутой индикаторной диаграммы, мм.
По развернутой диаграмме через каждые 10о угла поворота кривошипа определяются значения рг, которые заносят в графу 2 таблицы 5.2.
Таблица 5.2- Расчетные значения развернутой диаграммы
|
Δрг, мм |
рj, мм |
р, мм |
рN, мм |
рS, мм |
рК, мм |
рТ, мм |
0 |
0,4 |
-12,58 |
-12,41 |
0 |
-12,41 |
-12,41 |
0 |
10 |
-0,38 |
-12,26 |
-12,64 |
-0,63 |
-12,66 |
-12,34 |
-2,81 |
20 |
-0,4 |
-11,34 |
-11,74 |
-1,15 |
-11,79 |
-10,64 |
-5,09 |
30 |
-0,4 |
-9,87 |
-10,27 |
-1,48 |
-10,38 |
-8,16 |
-6,42 |
40 |
-0,4 |
-7,98 |
-8,38 |
-1,56 |
-8,53 |
-5,42 |
-6,59 |
50 |
-0,4 |
-5,81 |
-6,21 |
-1,39 |
-6,36 |
-2,93 |
-5,65 |
60 |
-0,4 |
-3,5 |
-3,9 |
-0,99 |
-4,02 |
-1,09 |
-3,87 |
70 |
-0,4 |
-1,21 |
-1,61 |
-0,45 |
-1,67 |
-0,13 |
-1,67 |
80 |
-0,4 |
0,92 |
0,52 |
0,15 |
0,54 |
-0,06 |
0,54 |
90 |
-0,4 |
2,79 |
2,39 |
0,71 |
2,49 |
-0,71 |
2,39 |
100 |
-0,4 |
4,32 |
3,92 |
1,15 |
4,09 |
-1,81 |
3,66 |
110 |
-0,4 |
5,49 |
5,09 |
1,41 |
5,28 |
-3,07 |
4,3 |
120 |
-0,4 |
6,29 |
5,89 |
1,5 |
6,08 |
-4,24 |
4,35 |
130 |
-0,4 |
6,78 |
6,38 |
1,43 |
6,54 |
-5,19 |
3,97 |
140 |
-0,4 |
7,02 |
6,62 |
1,23 |
6,73 |
-5,86 |
3,31 |
150 |
-0,4 |
7,08 |
6,68 |
0,96 |
6,75 |
-6,27 |
2,51 |
160 |
-0,4 |
7,06 |
6,66 |
0,65 |
6,69 |
-6,48 |
1,67 |
170 |
-0,4 |
7,02 |
6,62 |
0,33 |
6,63 |
-6,58 |
0,83 |
180 |
-0,4 |
7 |
6,6 |
0 |
6,6 |
-6,6 |
0 |
190 |
-0,19 |
7,02 |
6,83 |
-0,34 |
6,84 |
-6,78 |
-0,85 |
200 |
0,08 |
7,06 |
7,14 |
-0,7 |
7,18 |
-6,95 |
-1,79 |
210 |
0,19 |
7,08 |
7,27 |
-1,05 |
7,35 |
-6,82 |
-2,73 |
220 |
0,29 |
7,02 |
7,31 |
-1,36 |
7,43 |
-6,47 |
-3,65 |
230 |
0,49 |
6,78 |
7,27 |
-1,63 |
7,45 |
-5,92 |
-4,52 |
240 |
0,75 |
6,29 |
7,04 |
-1,79 |
7,27 |
-5,07 |
-5,2 |
250 |
1,14 |
5,49 |
6,63 |
-1,84 |
6,88 |
-4 |
-5,6 |
260 |
1,73 |
4,32 |
6,05 |
-1,77 |
6,31 |
-2,79 |
-5,65 |
270 |
2,6 |
2,79 |
5,39 |
-1,6 |
5,62 |
-1,6 |
-5,39 |
280 |
3,85 |
0,92 |
4,77 |
-1,4 |
4,97 |
-0,55 |
-4,94 |
290 |
5,73 |
-1,21 |
4,52 |
-1,26 |
4,69 |
0,37 |
-4,68 |
300 |
8,83 |
-3,5 |
5,33 |
-1,36 |
5,5 |
1,49 |
-5,29 |
310 |
14,61 |
-5,81 |
8,8 |
-1,97 |
9,02 |
4,15 |
-8,01 |
320 |
24,07 |
-7,98 |
16,09 |
-3 |
16,36 |
10,4 |
-12,64 |
330 |
39,2 |
-9,87 |
29,33 |
-4,22 |
29,63 |
23,29 |
-18,32 |
340 |
54,8 |
-11,34 |
43,46 |
-4,26 |
43,67 |
39,39 |
-18,87 |
350 |
79,59 |
-12,26 |
67,33 |
-3,34 |
67,41 |
65,72 |
-14,98 |
360 |
131,16 |
-12,58 |
118,58 |
0 |
118,58 |
118,58 |
0 |
370 |
140,44 |
-12,26 |
128,18 |
6,35 |
128,33 |
125,13 |
28,51 |
380 |
92,4 |
-11,34 |
81,06 |
7,94 |
81,45 |
73,46 |
35,19 |
390 |
55,92 |
-9,87 |
46,05 |
6,63 |
46,52 |
36,56 |
28,76 |
400 |
36,08 |
-7,98 |
28,1 |
5,24 |
28,58 |
18,16 |
22,07 |
Продолжение таблицы 5.2
|
Δрг, мм |
рj, мм |
р, мм |
рN, мм |
рS, мм |
рК, мм |
рТ, мм |
410 |
23,86 |
-5,81 |
18,05 |
4,04 |
18,5 |
8,51 |
16,42 |
420 |
16,6 |
-3,5 |
13,1 |
3,34 |
13,52 |
3,66 |
13,01 |
430 |
12,26 |
-1,21 |
11,05 |
3,07 |
11,47 |
0,89 |
11,43 |
440 |
9,33 |
0,92 |
10,25 |
3 |
10,68 |
-1,17 |
10,62 |
450 |
7,35 |
2,79 |
10,14 |
3,02 |
10,58 |
-3,02 |
10,14 |
460 |
5,99 |
4,32 |
10,31 |
3,02 |
10,74 |
-4,76 |
9,63 |
470 |
5,05 |
5,49 |
10,54 |
2,93 |
10,94 |
-6,36 |
8,9 |
480 |
4,38 |
6,29 |
10,67 |
2,72 |
11,01 |
-7,69 |
7,88 |
490 |
3,82 |
6,78 |
10,6 |
2,37 |
10,86 |
-8,63 |
6,59 |
500 |
3,4 |
7,02 |
10,42 |
1,94 |
10,59 |
-9,23 |
5,21 |
510 |
3,13 |
7,08 |
10,21 |
1,47 |
10,32 |
-9,58 |
3,83 |
520 |
2,82 |
7,06 |
9,88 |
0,97 |
9,93 |
-9,62 |
2,47 |
530 |
2,26 |
7,02 |
9,28 |
0,46 |
9,29 |
-9,22 |
1,16 |
540 |
1,55 |
7 |
8,55 |
0 |
8,55 |
-8,55 |
0 |
550 |
0,66 |
7,02 |
7,68 |
-0,38 |
7,69 |
-7,63 |
-0,96 |
560 |
0,26 |
7,06 |
7,32 |
-0,72 |
7,36 |
-7,13 |
-1,83 |
570 |
0,17 |
7,08 |
7,25 |
-1,04 |
7,33 |
-6,8 |
-2,72 |
580 |
0,17 |
7,02 |
7,19 |
-1,34 |
7,31 |
-6,37 |
-3,59 |
590 |
0,17 |
6,78 |
6,95 |
-1,55 |
7,12 |
-5,66 |
-4,32 |
600 |
0,17 |
6,29 |
6,46 |
-1,65 |
6,67 |
-4,66 |
-4,77 |
610 |
0,17 |
5,49 |
5,66 |
-1,57 |
5,87 |
-3,41 |
-4,78 |
620 |
0,17 |
4,32 |
4,49 |
-1,31 |
4,68 |
-2,07 |
-4,2 |
630 |
0,17 |
2,79 |
2,96 |
-0,88 |
3,09 |
-0,88 |
-2,96 |
640 |
0,17 |
0,92 |
1,09 |
-0,32 |
1,14 |
-0,12 |
-1,13 |
650 |
0,17 |
-1,21 |
-1,04 |
0,29 |
-1,08 |
-0,08 |
1,08 |
660 |
0,17 |
-3,5 |
-3,33 |
0,85 |
-3,44 |
-0,93 |
3,31 |
670 |
0,17 |
-5,81 |
-5,64 |
1,26 |
-5,78 |
-2,66 |
5,13 |
680 |
0,17 |
-7,98 |
-7,81 |
1,46 |
-7,95 |
-5,05 |
6,14 |
690 |
0,17 |
-9,87 |
-9,7 |
1,4 |
-9,8 |
-7,71 |
6,06 |
700 |
0,17 |
-11,34 |
-11,17 |
1,09 |
-11,22 |
-10,12 |
4,85 |
710 |
0,17 |
-12,26 |
-12,09 |
0,6 |
-12,11 |
-11,81 |
2,69 |
720 |
0,17 |
-12,58 |
-12,41 |
0 |
-12,41 |
-12,41 |
0 |
