- •Методика выполнения теплового и динамического расчетов двигателей
- •Введение
- •1) Расчетную часть:
- •1 Классификация и принцип работы двигателей внутреннего сгорания
- •1.1 Общие сведения и классификация
- •1.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •1.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •2 Тепловой расчет двигателя на номинальном режиме работы
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет процессов газообмена
- •2.2.1 Параметры заряда на впуске
- •2.2.2 Исходные данные для расчета процессов газообмена
- •2.2.3 Давление рабочего тела в конце впуска
- •2.2.4 Коэффициент остаточных газов
- •2.2.5 Температура в конце впуска
- •2.2.6 Коэффициент наполнения
- •2.3 Расчет процесса сжатия
- •2.4 Расчет процесса сгорания
- •2.4.1 Термохимический расчет процесса сгорания
- •2.4.2 Термодинамический расчет процесса сгорания
- •2.5 Расчет процесса расширения
- •2.6 Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •2.6.1 Индикаторные показатели цикла
- •2.6.2 Эффективные показатели двигателя
- •2.6.3 Основные размеры двигателя
- •2.7 Построение индикаторной диаграммы
- •2.7.1 Выбор масштабов
- •2.7.2 Характерные линии и точки.
- •2.7.3 Построение политроп сжатия и расширения
- •2.7.4 Скругление индикаторной диаграммы
- •3 Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Расчет кинематических параметров кшм
- •3.1.1 Перемещение поршня
- •3.1.2 Скорость поршня
- •3.1.3 Ускорение поршня
- •3.2 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.1 Общие сведения
- •3.2.2 Силы давления газов
- •3.2.3 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.4 Силы инерции
- •3.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •3.2.6 Диаграмма суммарного крутящего момента
- •4 Пример расчета
- •4.1 Тепловой расчёт двигателя Исходные данные
- •4.2 Расчёт процессов газообмена
- •4.3 Расчёт процесса сжатия
- •4.4 Расчёт процесса сгорания
- •4.5. Расчёт процесса расширения
- •4.6 Расчёт показателей рабочего цикла двигателя
- •4.7 Построение индикаторной диаграммы
- •5 Кинематика и динамика кшм
- •5.1 Расчёт перемещения, скорости и ускорения поршня
- •5.2 Динамический расчёт кшм
- •5.2.1 Общие сведения
- •5.2.2 Силы давления газов
- •5.2.3 Приведение масс частей кшм
- •5.2.4. Силы инерции
- •5.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •Список использованных источников
- •Приложение а
4.7 Построение индикаторной диаграммы
Индикаторная диаграмма строится для номинального режима работы двигателя на основании данных, полученных в тепловом расчете. При этом по оси ординат откладывается давление в абсолютных единицах (МПа), а по оси абсцисс – объем (л).
Масштабы построения диаграммы рекомендуется выбирать с таким расчетом, чтобы получить ее высоту (давление), равную 1,2 – 1,7 основания. Основание по оси абсцисс (объем) принимаем 150 мм, таким образом, чтобы отрезок АВ, по величине равный ходу поршня.
Отрезок ОА (мм), соответствующий объему камеры сгорания определяется по выражению:
;
мм.
Отложив на оси абсцисс отрезок ОА и АВ, получим точку А, соответствующую объемам Vr, Vc, Vz и точку В, соответствующую объемам Va и Vb..
Масштаб хода поршня, мм/ммч:
;
Кроме того, отрезок zz:
zz = ОА ( - 1);
zz = 8,93 (1,063 - 1)=9,5
Масштаб давления:
Мр = 0,1 МПа/мм.
По данным теплового расчета двигателя на диаграмме откладываем в выбранном масштабе величины давлений в характерных точках: а, с, z, z, b,r.
Соединив прямыми линиями точки с – z – z, а также b – а получают соответственно процессы изохорного или изохорного и изобарного подводов теплоты, а также изохорного отвода теплоты.
По оси ординат откладывают давление после компрессора рк = 0,2 МПа и перпендикулярно этой оси проводим линию, соответствующую отложенному давлению.
При построении политроп сжатия и расширения вычисляем ряд точек для промежуточных объемов (положений поршня), расположенных между Vc и Va и между Vz и Vb по уравнению политропы рVn = const.
Для политропы сжатия
,
(4.44)
откуда
,
где рх и Vх – давление и объем в искомой точке процесса сжатия.
Отношение Va/Vx изменяется в пределах от 1 до . Аналогично для политропы расширения:
.
Для дизелей отношение Vb/Vx изменяется в интервале – от 1 до .
В результате расчета промежуточных точек для процессов сжатия и расширения заполняем таблицу 4.7
Таблица 4.7- Политропы сжатия и расширения |
|||||||||
№ точ. |
Политропа сжатия |
Политропа расширения |
|||||||
ОХ, мм |
ОВ/ОХ |
рхс, мм |
рхс, МПа |
ОХ1, мм |
ОВ/ОХ1 |
рхс, мм |
рхс, МПа |
||
0 |
8,92857 |
15 |
72,4 |
7,237 |
9,491071 |
14,11 |
141,3 |
14,13 |
|
0a |
15,1786 |
8,82 |
35,4 |
3,536 |
15,71295 |
8,52 |
74,5 |
7,449 |
|
1 |
21,4286 |
6,25 |
22,2 |
2,22 |
21,93482 |
6,11 |
48,8 |
4,876 |
|
2 |
33,9286 |
3,95 |
11,9 |
1,194 |
34,37857 |
3,9 |
27,6 |
2,756 |
|
3 |
46,4286 |
2,88 |
7,8 |
0,782 |
46,82232 |
2,86 |
18,6 |
1,861 |
|
4 |
58,9286 |
2,27 |
5,7 |
0,566 |
59,26607 |
2,26 |
13,8 |
1,38 |
|
5 |
71,4286 |
1,88 |
4,4 |
0,437 |
71,70982 |
1,87 |
10,8 |
1,083 |
|
6 |
83,9286 |
1,6 |
3,5 |
0,351 |
84,15357 |
1,59 |
8,8 |
0,884 |
|
7 |
96,4286 |
1,39 |
2,9 |
0,291 |
96,59732 |
1,39 |
7,4 |
0,742 |
|
8 |
108,929 |
1,23 |
2,5 |
0,247 |
109,0411 |
1,23 |
6,4 |
0,636 |
|
9 |
121,429 |
1,1 |
2,1 |
0,213 |
121,4848 |
1,1 |
5,5 |
0,555 |
|
10 |
133,929 |
1 |
1,9 |
0,187 |
133,9286 |
1 |
4,9 |
0,49 |
|
По характерным и нанесенным на поле диаграммы промежуточным точкам проводим плавные кривые, являющиеся соответственно политропой сжатия ас и политропой расширения zb.
Скругление индикаторной диаграммы.
Индикаторная диаграмма действительного цикла отличается от теоретической более плавным характером изменения давления.
Положение
точки с,
соответствующее началу видимого
сгорания, определяется углом опережения
впрыскивания топлива, который составляет
8 – 30о
(ОХ
=
,
ОХ
=
).
Действительное давление газов
также больше, чем давление рс.
давление в точке с
ориентировочно может быть определено
по формуле:
;
МПа.
Точку m скругления кривой процесса сгорания при постоянном давлении z – z располагают обычно на половине расстояния между точками z и z.
Точка
b
соответствует началу открытия выпускного
клапана, который открывается до прихода
поршня в НМТ за 40 – 70о
(ОХ
=
)
ОХ
=
поворота коленчатого вала двигателя.
Точка b,
характеризующая конец расширения
действительного цикла, располагается
на половине расстояния между точками
а
и b.
Построение внешней скоростной характеристики.
Для оценки динамических и экономических показателей автотракторных двигателей необходимо знать изменение основных показателей в функции частоты вращения или нагрузки.
На основании тепловых расчетов, проведенных для нескольких скоростных режимов работы двигателя, построить внешнюю скоростную характеристику.
Из построенной характеристики определяем коэффициент приспособляемости двигателя:
;
(4.45)
где Memax – максимальный крутящий момент, Нм;
Meн – крутящий момент при номинальной мощности, Нм.
Для дизеля по внешней скоростной характеристике коэффициент приспособляемости К = 1,12 – 1,17.
