- •Методика выполнения теплового и динамического расчетов двигателей
- •Введение
- •1) Расчетную часть:
- •1 Классификация и принцип работы двигателей внутреннего сгорания
- •1.1 Общие сведения и классификация
- •1.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •1.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •2 Тепловой расчет двигателя на номинальном режиме работы
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет процессов газообмена
- •2.2.1 Параметры заряда на впуске
- •2.2.2 Исходные данные для расчета процессов газообмена
- •2.2.3 Давление рабочего тела в конце впуска
- •2.2.4 Коэффициент остаточных газов
- •2.2.5 Температура в конце впуска
- •2.2.6 Коэффициент наполнения
- •2.3 Расчет процесса сжатия
- •2.4 Расчет процесса сгорания
- •2.4.1 Термохимический расчет процесса сгорания
- •2.4.2 Термодинамический расчет процесса сгорания
- •2.5 Расчет процесса расширения
- •2.6 Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •2.6.1 Индикаторные показатели цикла
- •2.6.2 Эффективные показатели двигателя
- •2.6.3 Основные размеры двигателя
- •2.7 Построение индикаторной диаграммы
- •2.7.1 Выбор масштабов
- •2.7.2 Характерные линии и точки.
- •2.7.3 Построение политроп сжатия и расширения
- •2.7.4 Скругление индикаторной диаграммы
- •3 Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Расчет кинематических параметров кшм
- •3.1.1 Перемещение поршня
- •3.1.2 Скорость поршня
- •3.1.3 Ускорение поршня
- •3.2 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.1 Общие сведения
- •3.2.2 Силы давления газов
- •3.2.3 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.4 Силы инерции
- •3.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •3.2.6 Диаграмма суммарного крутящего момента
- •4 Пример расчета
- •4.1 Тепловой расчёт двигателя Исходные данные
- •4.2 Расчёт процессов газообмена
- •4.3 Расчёт процесса сжатия
- •4.4 Расчёт процесса сгорания
- •4.5. Расчёт процесса расширения
- •4.6 Расчёт показателей рабочего цикла двигателя
- •4.7 Построение индикаторной диаграммы
- •5 Кинематика и динамика кшм
- •5.1 Расчёт перемещения, скорости и ускорения поршня
- •5.2 Динамический расчёт кшм
- •5.2.1 Общие сведения
- •5.2.2 Силы давления газов
- •5.2.3 Приведение масс частей кшм
- •5.2.4. Силы инерции
- •5.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •Список использованных источников
- •Приложение а
4.2 Расчёт процессов газообмена
Процессы газообмена включают в себя очистку цилиндра от продуктов сгорания и наполнение цилиндра свежим зарядом.
Давление остаточных газов рr (МПа) определяется сопротивлением среды, в которую происходит выпуск отработавших газов, зависит от числа расположения клапанов. фаз газораспределения, частоты вращения, нагрузки и других факторов.
В двигателях с наддувом и наличием газовой турбины на выпуске:
;
Большие значения рr принимают для двигателей с высокой частотой вращения коленчатого вала.
Температура остаточных газов.
В зависимости от типа двигателя, степени сжатия, частоты вращения и коэффициента избытка воздуха устанавливается значение температуры Тr (К) остаточных газов в пределах:
для дизелей ………………………….. 600 – 900 К.
Следует иметь в виду, что при увеличении степени сжатия и обогащении рабочей смеси температура остаточных газов снижается, а при увеличении частоты вращения – возрастает. В нашем случае принимаем Тr=700К.
Температура подогрева свежего заряда.
Степень
подогрева свежего заряда зависит от
конструкции впускного трубопровода,
наличия специального устройства для
подогрева, частоты вращения, наддува и
других факторов. На номинальном режиме
работы
принимают:
для дизелей без наддува ……….. 100 – 400;
для дизелей с наддувом …………. (-5) 0 – 100.
Принимаем
=00.
Давление в конце впуска.
Давление в конце впуска ра (МПа) определяется исходя из потерь во впускной системе:
;
(4.2)
,
где
-
потери давления во впускной системе.
Потери давления за счёт сопротивления впускной системы и затухания скорости движения заряда в цилиндре при некотором допущении можно определить из уравнения Бернулли:
;
(4.3)
где
- коэффициент затухания скорости движения
заряда в рассматриваемом сечении
цилиндра;
-
коэффициент сопротивления впускной
системы, отнесенной к наиболее узкому
её сечению;
-
средняя скорость движения заряда в
наименьшем сечении впускной системы,
м/с;
-
плотность заряда на впуске, кг/м3.
По опытным данным в современных двигателях на номинальном режиме работы
=2,5
– 4,0
=50 – 130 м/с.
Плотность заряда на впуске:
;
(4.4)
кг/
,
где Rв
– удельная газовая постоянная,
;
Rв = 287 .
По
статистике суммарные гидрвлические
потери для четырёхтактных двигателей
на номинальном режиме работы
находятся в пределах:
для дизелей без наддува …………. (0,03-0,18)р0 ;
для дизелей с наддувом …………… (0,03-0,10)рК .
Коэффициент остаточных газов.
Коэффициент
остаточных газов
,
характеризует качество очистки цилиндра
от продуктов сгорания. Коэффициент
остаточных газов для четырёхтактных
двигателей:
с учётом продувки и дозарядки цилиндра
;
(4.5)
При
определении
на номинальном режиме работы двигателя
с учётом дозарядки можно принять
=1,07-1,12,
что вполне можно получить при подборе
угла опаздывания закрытия впускного
клапана в пределах 30-600
поворота коленчатого вала. Однако на
минимальном скоростном режиме возможен
обратный выброс в пределах 5-7%, т.е.
.
На номинальном режиме работы величина находиться в пределах:
для дизелей с наддувом ……………..
Температура в конце впуска.
Температура
в конце впуска
определяется:
;
(4.6)
Величина согласно статистическим данным при работе на номинальном режиме должна быть в пределах:
для дизелей без наддува …………………..310-350 К;
для двигателей с наддувом ………………..320-400 К
Коэффициент наполнения.
Для
четырёхтактных двигателей коэффициент
наполнения
равен, с учётом продувки и дозарядки
цилиндра:
;
(4.7)
для дизелей с наддувом …………………0,8-0,97.
