- •Методика выполнения теплового и динамического расчетов двигателей
- •Введение
- •1) Расчетную часть:
- •1 Классификация и принцип работы двигателей внутреннего сгорания
- •1.1 Общие сведения и классификация
- •1.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •1.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •2 Тепловой расчет двигателя на номинальном режиме работы
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет процессов газообмена
- •2.2.1 Параметры заряда на впуске
- •2.2.2 Исходные данные для расчета процессов газообмена
- •2.2.3 Давление рабочего тела в конце впуска
- •2.2.4 Коэффициент остаточных газов
- •2.2.5 Температура в конце впуска
- •2.2.6 Коэффициент наполнения
- •2.3 Расчет процесса сжатия
- •2.4 Расчет процесса сгорания
- •2.4.1 Термохимический расчет процесса сгорания
- •2.4.2 Термодинамический расчет процесса сгорания
- •2.5 Расчет процесса расширения
- •2.6 Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •2.6.1 Индикаторные показатели цикла
- •2.6.2 Эффективные показатели двигателя
- •2.6.3 Основные размеры двигателя
- •2.7 Построение индикаторной диаграммы
- •2.7.1 Выбор масштабов
- •2.7.2 Характерные линии и точки.
- •2.7.3 Построение политроп сжатия и расширения
- •2.7.4 Скругление индикаторной диаграммы
- •3 Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Расчет кинематических параметров кшм
- •3.1.1 Перемещение поршня
- •3.1.2 Скорость поршня
- •3.1.3 Ускорение поршня
- •3.2 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.1 Общие сведения
- •3.2.2 Силы давления газов
- •3.2.3 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.4 Силы инерции
- •3.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •3.2.6 Диаграмма суммарного крутящего момента
- •4 Пример расчета
- •4.1 Тепловой расчёт двигателя Исходные данные
- •4.2 Расчёт процессов газообмена
- •4.3 Расчёт процесса сжатия
- •4.4 Расчёт процесса сгорания
- •4.5. Расчёт процесса расширения
- •4.6 Расчёт показателей рабочего цикла двигателя
- •4.7 Построение индикаторной диаграммы
- •5 Кинематика и динамика кшм
- •5.1 Расчёт перемещения, скорости и ускорения поршня
- •5.2 Динамический расчёт кшм
- •5.2.1 Общие сведения
- •5.2.2 Силы давления газов
- •5.2.3 Приведение масс частей кшм
- •5.2.4. Силы инерции
- •5.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •Список использованных источников
- •Приложение а
3.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
Удельная суммарная сила, сосредоточенная на оси поршневого пальца, складывается из избыточного давления над поршнем рг и удельных сил инерции pj
р = рг + pj. (3.12)
Результаты расчета удельной суммарной силы занести в графу 4 таблицы 3.1.
Форма диаграммы суммарной силы зависит от соотношения составляющих рг и pj. С увеличением pj (в случае увеличения конструктивной массы mj или частоты вращения коленчатого вала) кривая р сильнее прогибается вниз и два раза пересекает ось абсцисс: а) между точками, соответствующими 270о и 300о угла ПКВ; б) вблизи ВМТ.
Причем последняя точка пересечения может располагаться как слева, так и справа от ВМТ. При малых значениях pj и больших значениях давления газов в конце такта сжатия, что характерно для тихоходных дизелей, суммарная сила р может не пересекать ось абсцисс на этом участке.
Суммарная сила Р, действующая вдоль оси цилиндра может быть разложена на две составляющие: нормальную силу N, воздействующую на стенки цилиндра, и силу S, действующую по оси шатуна, которая передается на кривошип. В свою очередь, сила S, перенесенная в центр шатунной шейки, раскладывается также на две составляющие: радиальную силу К, направленную по радиусу кривошипа, и тангенциальную силу Т, касательную к окружности радиуса кривошипа.
Удельные силы pN, pS, pK и pT определяются по выражениям:
,
,
(3.13)
,
,
(3.14)
где β – угол поворота шатуна относительно оси цилиндра.
Угол поворота шатуна определяется по выражению:
.
(3.15)
Результаты расчетов удельных сил pN, pS, pK и pT заносятся соответственно в таблицу 3.1.
По данным таблицы 3.1. строят графики изменения удельных сил pj, p, pN, pS, pK и pT в зависимости от угла поворота коленчатого вала φ (рисунок 3.4).
Крутящий момент одного цилиндра, определяется по величине Т и заносится в таблицу 3.1:
Мкр.ц = 103 Т ∙ R, Н м, (3.16)
где R – радиус кривошипа, м.
Кривая удельных тангенциальных сил одновременно является кривой крутящего момента, но в масштабе:
ММ = 106 Мр ∙ FпR, (Н ∙ м)/мм (3.17)
где Мр – масштаб давления газов, МПа/мм.
Мпа
Мпа
Мпа
Рисунок 3.4- Диаграммы удельных сил
3.2.6 Диаграмма суммарного крутящего момента
Величина и характер крутящих моментов по углу ПКВ для всех цилиндров двигателя одинаковы, поэтому для определения суммарного крутящего момента достаточно иметь кривую крутящего момента одного цилиндра. При построении кривой суммарного крутящего момента Мкр многоцилиндрового двигателя суммируют кривые моментов каждого цилиндра, сдвигая одну кривую относительно другой на угловой интервал θ, соответствующий интервалу между рабочими ходами в отдельных цилиндрах.
Угол θ для четырехтактных двигателей с равными интервалами между рабочими ходами:
,
(3.18)
где i – число цилиндров двигателя.
Суммирование
значений крутящих моментов всех цилиндров
двигателя осуществляется табличным
методом (таблица 3.3). Через каждые 15о
угла поворота коленчатого вала из
таблицы 3.1 выписываются значения
крутящего момента одного цилиндра для
первой группы углов φ1
,
затем для второй группы углов φ2
и т.д. до последней группы углов φi
.
Складывая значения Мкр.ц
по каждой строке, определяются значения
суммарного крутящего момента Мкр
в зависимости от угла поворота кривошипа
φ.
По полученным данным строится кривая
Мкр
= f(φ)
(рисунок 3.6).
Таблица 3.3- Расчет крутящего момента двигателя
φ, град |
Цилиндры |
Мкр, Н ∙ м |
||||||
1-й |
2-й |
i-й |
||||||
φо, кривошипа |
Мкр.ц, Н ∙ м |
φо, кривошипа |
Мкр.ц, Н ∙ м |
φо, кривошипа |
Мкр.ц, Н ∙ м |
|||
0 |
0 |
|
θ |
|
(i-1)θ |
|
|
|
15 |
15 |
|
θ+15 |
|
(i-1)θ+15 |
|
|
|
30 |
30 |
|
θ+30 |
|
(i-1)θ+30 |
|
|
|
45 |
45 |
|
θ+45 |
|
(i-1)θ+45 |
|
|
|
… |
… |
|
… |
|
… |
|
|
|
θ |
θ |
|
2θ |
|
720 |
|
|
|
Н
Рисунок 3.6- Построение кривой суммарного крутящего момента
четырехцилиндрового четырехтактного двигателя
Некоторые особенности по определению суммарного крутящего момента имеют шестицилиндровые V – образные двигатели с углом развала между осями рядов цилиндров 90о с несимметричным коленчатым валом, имеющим 3 кривошипа, расположенных под углом 120о. У такого двигателя чередование вспышек неравномерное через 90о и 150 о ПКВ. Двигатель должен рассматриваться как трехцилиндровый, поэтому угловой интервал должен быть равен 240о ПКВ.
Для проверки правильности графических построений необходимо найти среднее значение суммарного крутящего момента, Н м:
Мкр.ср
=
,
(3.19)
где F1 и F2 – соответственно площади участков диаграммы, расположенных над осью абсцисс и под осью абсцисс, мм2; lабс – длина диаграммы по кривой суммарного крутящего момента, мм; ММ – масштаб моментов, (Н ∙ м)/мм; ηм – механический КПД двигателя.
Крутящий момент двигателя на номинальном режиме:
Мкр
=
.
(3.20)
Ошибка,
%
.
(3.21)
Расхождение в значениях крутящего момента не должны превышать 5%.
