- •Методика выполнения теплового и динамического расчетов двигателей
- •Введение
- •1) Расчетную часть:
- •1 Классификация и принцип работы двигателей внутреннего сгорания
- •1.1 Общие сведения и классификация
- •1.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •1.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •2 Тепловой расчет двигателя на номинальном режиме работы
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет процессов газообмена
- •2.2.1 Параметры заряда на впуске
- •2.2.2 Исходные данные для расчета процессов газообмена
- •2.2.3 Давление рабочего тела в конце впуска
- •2.2.4 Коэффициент остаточных газов
- •2.2.5 Температура в конце впуска
- •2.2.6 Коэффициент наполнения
- •2.3 Расчет процесса сжатия
- •2.4 Расчет процесса сгорания
- •2.4.1 Термохимический расчет процесса сгорания
- •2.4.2 Термодинамический расчет процесса сгорания
- •2.5 Расчет процесса расширения
- •2.6 Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •2.6.1 Индикаторные показатели цикла
- •2.6.2 Эффективные показатели двигателя
- •2.6.3 Основные размеры двигателя
- •2.7 Построение индикаторной диаграммы
- •2.7.1 Выбор масштабов
- •2.7.2 Характерные линии и точки.
- •2.7.3 Построение политроп сжатия и расширения
- •2.7.4 Скругление индикаторной диаграммы
- •3 Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Расчет кинематических параметров кшм
- •3.1.1 Перемещение поршня
- •3.1.2 Скорость поршня
- •3.1.3 Ускорение поршня
- •3.2 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.1 Общие сведения
- •3.2.2 Силы давления газов
- •3.2.3 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.4 Силы инерции
- •3.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •3.2.6 Диаграмма суммарного крутящего момента
- •4 Пример расчета
- •4.1 Тепловой расчёт двигателя Исходные данные
- •4.2 Расчёт процессов газообмена
- •4.3 Расчёт процесса сжатия
- •4.4 Расчёт процесса сгорания
- •4.5. Расчёт процесса расширения
- •4.6 Расчёт показателей рабочего цикла двигателя
- •4.7 Построение индикаторной диаграммы
- •5 Кинематика и динамика кшм
- •5.1 Расчёт перемещения, скорости и ускорения поршня
- •5.2 Динамический расчёт кшм
- •5.2.1 Общие сведения
- •5.2.2 Силы давления газов
- •5.2.3 Приведение масс частей кшм
- •5.2.4. Силы инерции
- •5.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •Список использованных источников
- •Приложение а
3 Кинематика и динамика кшм
3.1 Расчет кинематических параметров кшм
3.1.1 Перемещение поршня
Перемещение поршня Sх (м) в зависимости от угла поворота коленчатого вала двигателя с центральным кривошипно-шатунным механизмом:
,
(3.1)
где – угол поворота кривошипа, отсчитываемый от оси цилиндра, при = 0 поршень находится в верхней мертвой точке (ВМТ); λ – отношение радиуса кривошипа к длине шатуна, λ = R/Lш.
Известно, что с увеличением λ (за счет уменьшения Lш) происходит повышение инерционных и нормальных сил, но при этом уменьшается высота двигателя и его масса.
Используя выражение (3.1) аналитическим путем определяются значения перемещения поршня от ВМТ до НМТ для ряда промежуточных значений (в зависимости от необходимой точности через каждые 10 о, 15 о или 30о) и строится кривая S = f(), пример которой представлен на рисунке 3.1, а.
3.1.2 Скорость поршня
Скорость движения поршня υп (м/с) является величиной переменной и при постоянной частоте вращения коленчатого вала зависит только от изменения угла поворота кривошипа и отношения λ. Скорость поршня определяется по выражению:
, (3.2)
где
ω
– угловая скорость кривошипа, рад/с.
.
Средняя
скорость поршня, м/с:
.
Рисунок 3.1- Кинематические характеристики КШМ.
а – перемещение поршня, б – скорость поршня, в – ускорение поршня.
Максимальная скорость поршня зависит от величины λ и соответствует 74 о-77о ПКВ от ВМТ:
.
(3.3)
Отношение υп.max к υп.ср при λ = 0,24…0,31 составляет 1,62…1,64.
График скорости поршня (рисунок 3.1, б) строится на основании результатов расчетов по формуле 3.2 для нескольких промежуточных значений φ.
3.1.3 Ускорение поршня
Ускорение поршня jп (м/с2) при постоянной частоте вращения коленчатого вала двигателя определяется по выражению:
jп = ω2R(сosφ + λсos2φ). (3.4)
Максимальное значение ускорения поршня достигается при φ = 0о:
jmax = ω2R(1 + λ). (3.5)
Минимальное значение ускорения поршня:
при λ < 0,25 в точке φ = 180о jmin = – ω2R(1 – λ); (3.6)
при
λ > 0,25
в точке φ
=
.
(3.7)
С помощью уравнения (3.4) аналитическим путем определяются значения ускорения поршня для ряда значений угла φ в интервале φ = 0…360о и строится кривая j = f(φ) – рисунок 3.1, в.
3.2 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
3.2.1 Общие сведения
Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме двигателя, можно разделить на силы давления газов в цилиндре, силы инерции, давление на поршень со стороны картера (приблизительно равное атмосферному давлению) и силы тяжести (в динамическом расчете не учитывают). Силы инерции движущихся масс КШМ, в свою очередь, разделяются на силы инерции масс, движущихся возвратно-поступательно (индекс j) и силы инерции вращательно-движущихся масс (индекс r).
В течение каждого рабочего цикла силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме, непрерывно изменяются по величине и направлению. Поэтому для определения характера изменения этих сил по углу поворота коленчатого вала их величины определяют через каждые 10 о, 15 о или 30о ПКВ в зависимости от точности выполняемых расчетов.
