- •Методика выполнения теплового и динамического расчетов двигателей
- •Введение
- •1) Расчетную часть:
- •1 Классификация и принцип работы двигателей внутреннего сгорания
- •1.1 Общие сведения и классификация
- •1.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •1.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •2 Тепловой расчет двигателя на номинальном режиме работы
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет процессов газообмена
- •2.2.1 Параметры заряда на впуске
- •2.2.2 Исходные данные для расчета процессов газообмена
- •2.2.3 Давление рабочего тела в конце впуска
- •2.2.4 Коэффициент остаточных газов
- •2.2.5 Температура в конце впуска
- •2.2.6 Коэффициент наполнения
- •2.3 Расчет процесса сжатия
- •2.4 Расчет процесса сгорания
- •2.4.1 Термохимический расчет процесса сгорания
- •2.4.2 Термодинамический расчет процесса сгорания
- •2.5 Расчет процесса расширения
- •2.6 Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •2.6.1 Индикаторные показатели цикла
- •2.6.2 Эффективные показатели двигателя
- •2.6.3 Основные размеры двигателя
- •2.7 Построение индикаторной диаграммы
- •2.7.1 Выбор масштабов
- •2.7.2 Характерные линии и точки.
- •2.7.3 Построение политроп сжатия и расширения
- •2.7.4 Скругление индикаторной диаграммы
- •3 Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Расчет кинематических параметров кшм
- •3.1.1 Перемещение поршня
- •3.1.2 Скорость поршня
- •3.1.3 Ускорение поршня
- •3.2 Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.1 Общие сведения
- •3.2.2 Силы давления газов
- •3.2.3 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
- •3.2.4 Силы инерции
- •3.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •3.2.6 Диаграмма суммарного крутящего момента
- •4 Пример расчета
- •4.1 Тепловой расчёт двигателя Исходные данные
- •4.2 Расчёт процессов газообмена
- •4.3 Расчёт процесса сжатия
- •4.4 Расчёт процесса сгорания
- •4.5. Расчёт процесса расширения
- •4.6 Расчёт показателей рабочего цикла двигателя
- •4.7 Построение индикаторной диаграммы
- •5 Кинематика и динамика кшм
- •5.1 Расчёт перемещения, скорости и ускорения поршня
- •5.2 Динамический расчёт кшм
- •5.2.1 Общие сведения
- •5.2.2 Силы давления газов
- •5.2.3 Приведение масс частей кшм
- •5.2.4. Силы инерции
- •5.2.5 Суммарные силы, действующие в кшм
- •Список использованных источников
- •Приложение а
2.6.3 Основные размеры двигателя
Рабочий объем цилиндра:
,
л (дм3),
(2.52)
где – тактность, для четырехтактных двигателей = 4,
для двухтактных = 2;
i – число цилиндров;
Neн, peн, nн – соответственно эффективная мощность (кВт), среднее эффективное давление (МПа), частота вращения коленчатого вала (мин-1) на номинальном режиме работы двигателя.
Диаметр цилиндра:
,
мм, (2.53)
где – отношение хода поршня к диаметру цилиндра.
Отношение хода поршня к диаметру цилиндра может находиться в следующих пределах:
для двигателей с искровым зажиганием 0,8…1,05;
для автомобильных дизелей 0,9…1,2;
для тракторных дизелей 1,1…1,3.
Полученное значения D округляется до ближайшего целого значения.
Ход поршня:
S = D . (2.54)
Уточняется значение средней скорости поршня п.ср и сравнивается с ранее принятым значением. Если разность составит более 10%, то необходимо повторить расчет с новым значением п.ср.
Основные параметры и показатели двигателя определяются по окончательно принятым значениям D и S.
Рабочий объем цилиндра:
,
л. (2.55)
Эффективная мощность двигателя:
,
кВт. (2.56)
Эффективный крутящий момент:
,
Н
м. (2.57)
Часовой расход топлива:
Gт = Ne ge, , кг/ч. (2.58)
Результаты расчетов индикаторных показателей рабочего цикла, эффективных показателей двигателя и его параметров заносятся в сводную таблицу.
2.7 Построение индикаторной диаграммы
2.7.1 Выбор масштабов
Индикаторная диаграмма (рисунок 2.1, 2.2) строится для номинального режима работы двигателя на основании данных, полученных в тепловом расчете. При этом по оси ординат откладывается давление в абсолютных единицах (МПа), а по оси абсцисс – объем (л). Кроме того, ось абсцисс косвенно характеризует ход поршня (мм).
Масштаб по оси абсцисс для хода поршня МS (мм хода/мм диаграммы) рекомендуется принимать следующим:
для S > 80 мм МS = 1,00 ммх/ммд;
для S < 80 мм МS = 0,50 ммх/ммд.
Рисунок 2.1- Индикаторная диаграмма карбюраторного двигателя.
Рисунок 2.2. Индикаторная диаграмма дизеля.
Масштабы давлений рекомендуется выбирать следующими:
Мр = 0,02; 0,025; 0,04; 0,05 МПа/мм. (2.59)
Причем масштабы построения диаграммы рекомендуется выбирать с таким расчетом, чтобы получить высоту (давление) диаграммы в 1,2…1,7 раза больше ее основания.
2.7.2 Характерные линии и точки.
1. Параллельно оси ординат на расстоянии ОА от начала координат провести линию, определяющую положение поршня в ВМТ.
Отрезок ОА соответствует объему камеры сгорания Vс:
,
так как
,
(2.60)
где Fп – площадь поршня,
отрезок Sc, характеризующий объем камеры сгорания будет равен:
.
(2.61)
С учетом масштаба отрезок ОА равен:
.
(2.62)
2. От точки А откладывается отрезок АВ, эквивалентный ходу поршня:
(2.63)
Через точку В, определяющую положению поршня в НМТ, провести линию параллельно оси ординат.
Таким образом, отложив на оси абсцисс отрезки ОА и АВ, получатся точка А, соответствующая объемам Vr, Vc, Vz и точка В, соответствующая объемам Va и Vb.
3. Для дизеля от точки А откладывается отрезок zz, эквивалентный объему цилиндра Vz после предварительного расширения:
zz = ОА ( - 1). (2.64)
4. По оси ординат в масштабе откладывается давление окружающей среды ро и перпендикулярно этой оси проводится линия, соответствующая отложенному давлению.
5. В ВМТ откладываются величины давлений в характерных точках r, с, z или z, полученные в ходе теплового расчета двигателя:
Аr = рr/Мр, мм; (2.65)
Ас = рс/Мр, мм; (2.66)
Аz = рz/Мр, мм. (2.67)
6. В НМТ наносятся точки а и b, соответствующие давлениям ра и рb:
Bа = ра/Мр, мм; (2.68)
Вb = рb/Мр, мм. (2.69)
Соединив прямыми линиями точки с и z (для ДсИЗ) или с – z – z (для дизеля), а также b – а получают соответственно процессы изохорного или изохорного и изобарного подводов теплоты, а также изохорного отвода теплоты.
