7. Выбор монтажных кранов графоаналитическим способом.

Выбор монтажных кранов производился исходя из следующих данных: массы монтируемых элементов, массы оснастки, габаритов монтируемых элементов в монтажном положении, отметки основания, на которое устанавливается элемент.

Выбор крана осуществляем на основе технологических параметров: высота подъема крюка Н_кр, длина стрелы Ь_с и вылет крюка Ь_к, грузоподъемность крана Р. Грузоподъемность

Р=Рэ+Ргр,

тде,Р_э- масса монтируемого элемента

Ргр- масса грузозахватных приспособлений.

Высота подъема крюка Д_с=/20+/2₃+/2_э+/г_ст

где Но- высота смонтированной части сооружения,м;

Ь_э- высота элемента, м;

Ь₃- запас по высоте для манипуляции элементом при монтаже (0,5-1,5м);

п_ст- высота строповки, м.

Высота подъема стрелы Н_ст=Н_кр+И_пол,

где п_пол- высота полиспаста (2-5м).

Вылет стрелы 1_стр — - + с

п + п

ст поп

где а- минимальное расстояние от конструкции стрелы крана до монтируемого элемента (0,5м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированной конструкцией здания или сооружения (0,5-1,5м);

Н_шп- превышение уровня шарнирной пяты стрелы крана над уровнем стоянки крана (1,25-1,5м);

с!- величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана, м;

е- половина толщины конструкции стрелы крана на уровне вероятных касаний с поднимаемым элементом (условно принимается 0,5м);

с- величина равная расстоянию от оси крана до крепления стрелы

Параметры крана с гуськом вылет и длины стрелы (монтаж крайних плит покрытия). Угол поворота в горизонтальной плоскости = А

/ аяр

где ^ - горизонтальная проекция отрезка от оси пролета здания до центра тяжести устанавливаемого элемента, м.

Проекция на горизонтальную плоскость длины стрелы крана в повернутом положении определяется

II ¹-по формуле / = '

Н

стр

Угол наклона стрелы крана в повернутом положении

/ = % Длина стрелы крана при монтаже крайней панели покрытия су /СО5СХ

Вылет крюка в повернутом положении ^стрср ~ ^<р ~**~

Затем, используя графики или номограммы, показывающие зависимость грузоподъемности кранов и высоты подъема крюка и вылета стрелы. Посчитанные аналитическим путем параметры, должны сойтись в одной из линий на графике.

8. Возведение зданий в блочно-щитовой опалубке

В блочно-щитовой опалубке возводят общественные и жилые здания повышенной этажности в монолитном и в сборно-монолитном варианте, точечные здания и развитой в плане площадью.

Широкое применение получило сочетание монолитного и сборно-монолитного железобетона: монолитные внутренние и наружные стены со сборными перекрытиями; монолитные внутренние стены и сборные наружные стены и перекрытия; монолитные внутренние, сборные перекрытия и сборно-монолитные наружные стены.

Для монтажа элементов опалубки и сборных конструкций используют башенные краны.

Необходимый комплект опалубки принимается в зависимости от технологии работ. Он включает в себя блоки, наружные и внутренние панели, торцевые и угловые щиты, проемообразователь и вкладыши, крепежные и соединительные детали. Все наружные панели имеют рабочий настил с ограждением.

Монтаж опалубки перекрытий начинается с установки опорных столов или телескопических стоек, затем устанавливают сам блок опалубки перекрытия.

При бетонировании перекрытия предусматриваются проемы для извлечения сложенного створчатого блока и колодцы для прохождения строп и опускания створок панелей.

Монтаж блоков опалубки стен производят после бетонирования перекрытия. Опалубочный блок стен подготавливают путем навешивания на него арматурного каркаса. Устанавливаются проемообразователи окон и дверей, разводные электрокоробки. Монтаж опалубки начинают с блока шахты лифтов, остальные блоки монтируют в шахматном порядке. Для защиты щитов опалубки от брызг электросварки их поверхность закрывают переносными предохранительными щитами.

Монтаж последующих блоков опалубки стен производят с ранее установленных блоков и с перекрытия.

Бетонирование конструкций производится после монтажа всех элементов опалубки на захватке, установки арматуры и закладных деталей.

Бетонная смесь к месту укладки подается бадьями. Бетонную смесь укладывают толщиной не более 50 см без перерывов. Каждый слой укладывается до начала схватывания предыдущего и тщательно уплотняется глубинными вибраторами. В процессе бетонирования необходимо установить канагюобразователи и вкладыши для устройства электропроводки. Запрещается контакт вибратора с арматурным каркасом, закладными деталями и стенками опалубки.

Демонтаж опалубки производится при достижении распалубочной прочности. Последовательность: сначала демонтируются все наружные и внутренние ее панели, торцевые и угловые щиты, а затем блоки опалубки. При демонтаже опалубки используются специальные устройства для отрыва щитов: клинья, струбцины, механические домкраты и другие приспособления.

После снятия опалубки с захватки производится замоноличивание проемов.