- •1;Г Виды объемных блоков
- •2. Возведение зданий методом подъема перекрытий
- •3. Возведение зданий методом подъема этажей
- •4. Возведение конструкций из монолитного бетона и ж/б. «стена в грунте»
- •5. Возведение многоэтажных промышленных зданий
- •6. Выбор монтажных кранов и технологических схем производства работ
- •7. Выбор монтажных кранов графоаналитическим способом.
- •8. Возведение зданий в блочно-щитовой опалубке
- •9. Двухцикличные технологии возведения надземной части многоэтажных зданий.
- •11. Технология возведения надземной части крупнопанельных зданий
- •12. Технология возведения крупнопанельных зданий - подземной части.
- •13. Технологическая зона и ее составляющие
- •14. Технологические карты (схемы) на производство работ. Содержание
- •15. Технология возведения зданий и сооружений в скользящей опалубки
- •16. Технологичность строительной продукции и технологическая гибкость
- •18. Технология возведения надземной части каркасных зданий.
- •19. Технологические режимы
- •20. Закономерности и разновидности объектных потоков
- •21. Закрытый способ прокладки подземных сооружений.
- •22. Методы возведения высотных каркасных зданий.
- •24. Монтаж арочных покрытий - трех шарнирные арки.
- •26. Монтаж каркасов высотных зданий из железобетонных линейных элементов.
- •28. Монтаж складчатых конструкций
- •29. Монтаж стальных каркасов высотных зданий.
- •30. Монтаж структурных и решетчатых пространственных покрытия
- •31. Монтаж элементов ограждений
- •33. Многоцикличные технологии возведения надземной части многоэтажных зданий.
- •34. Монтаж зданий из объемных блоков
- •35. Инженерная подготовка строительной площадки
- •36. Классификация земляных и подземных сооружений
- •38. Конвейерный метод монтажа покрытий промышленных зданий
- •39. Нормализация технологий возведения зданий и сооружений.
- •40. Организационно-технологическая надежность строительства
- •41. Основные методы возведения одноэтажных промышленных зданий.
- •41.1 Основные метода возведения одноэтажных промышленных зданий.
- •42. Общие принципы и методы возведения промышленных зданий.
- •43. Организационно-технологическая структура методов монтажа
- •45. Организационно-технологические принципы объёмно-блочного домостроения
- •54 Элементы каркасных зданий
- •55. Возведение сборно-монолитных зданий системы "Куб"
26. Монтаж каркасов высотных зданий из железобетонных линейных элементов.
Элементы железобетонного каркаса монтируются в определенной последовательности, которая обеспечивает создание ячеек самого каркаса. В зависимости от вида применяемых кранов, их расположения, а также вида монтажной оснастки для временного закрепления конструкций порядок создания этих ячеек может быть от периметра сооружения к центру или от центра к периметру.
Все несущие элементы конструкции и связи нужно закреплять после каждой выверки ячеек. Особое внимание уделяется правильности расположения колонн в вертикальной плоскости, так как погрешности установки колонн могут осложнить монтаж остальных элементов конструкции и вызвать уменьшение несущих способностей и устойчивости самого каркаса.
Монтаж железобетонных каркасных колонн производится с использованием подкосов и гибких расчалок, групповых или одиночных кондукторов. Эти кондукторы обеспечивают монтаж железобетонных конструкций с конкретной точностью и их последующую неизменяемость во время монтажных работ.
Подкосы и расчалки закрепляются в колонне до подъема при помощи хомута. Снимают хомуты после закрепления колонны сваркой стыковых соединений и монтажа ригелей и плит перекрытий.
Фасадные угловые клоны монтируются одиночными кондукторами с предварительной установкой монтажных площадок, а внутренние колонны - с установкой специальных подставок.
Монтаж конструкций может производиться вначале передвижным краном, затем работы выполняют приставным или самоподъемным краном. Эти же передвижные краны применяют для монтажа самоподъемного крана, к которому приступают после монтажа конструкций нижележащих ярусов, установки всех монтажных связей и сварки всех узлов примыкания ригелей и балок к колонам и соединений плит перекрытий. Ячейка каркаса, в которой работает кран, после выверки закрепляется дополнительными монтажными вертикальными и горизонтальными связями, воспринимающие значительные нагрузки от крана.
Из групповых кондукторов для установки ж/б элементов применяют рамно-шарнирные индикаторы (РШИ). На каждой стоянке сначала монтируют колоны каждой ячейки здания, затем стенки жесткости и ригели, и распорные плиты перекрытия. После, переставляют РШИ в новое положение, монтируют плиты перекрытий нижнего и верхнего этажей яруса. РШИ исключают предварительную разбивку положения колонн в плане и их выверку.
Монтаж сборных ж/б каркасов из пустотелых колонн и ригелей с полостями на опорных концах выполняют с использованием опорных фундаментных и поэтажных кондукторов и раздвижных горизонтальных штанг.
27. Монтаж одноэтажных промышленных зданий оборудованных мостовыми кранами
В промышленных зданиях, оборудованных мостовыми электрическими кранами, размеры пролетов составляют от 18 до 30 м при высоте от 8,4 до 18 м. Эти здания также характеризуются однотипными ячейками, конструкциями и большими размерами в плане.
Монтаж осуществляется пневмоколесными или гусеничными кранами, башенными или козловыми. Пути движения самоходных кранов при монтаже фундаментов, колонн, подкрановых балок располагают вдоль рядов, при монтаже покрытий - посередине пролета.
Монтаж фундаментов и других подземных сооружений ведут в период производства работ нулевого цикла.
После проверки нивелиром отметок дна котлованов в подготовленную постель забивают скобы или колышки, на которые наносят риски, соответствующие
положению разбивочных осей. Фундамент заводят краном на проектные оси и после центровки опускают в проектное положение. Риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках.
Положение фундаментов в плане проверяют с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов - нивелиром.
Колонны легкого типа раскладывают вершинами к фундаментам у мест их подъема. Тяжелые колонны основанием к фундаментам и поднимают с поворотом в вертикальной плоскости
При необходимости производят "подливку" дна стакана цементным раствором и после набора не менее 70 % проектной прочности устанавливают колонны.
Перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски, а также риски осей подкрановых балок. Колонну, установленную в стакан фундамента,
центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.
После проверки теодолитом вертикальности колонн и нивелировки плоскостей на торцах или консолях выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента
с помощью кондукторов или стальных, деревянных и железобетонных клиньев.
Железобетонные клинья после выверки колонны не удаляют, а оставляют в бетоне. Колонны высотой более 12 м дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками. Стык замоналичивают бетоном.
Подкрановые балки монтируют после геодезической проверки отметок и положения опорных площадок подкрановых консолей колонн. На балку навешиваются приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для ее точной наводки. Оси балок выверяем теодолитом или рулеткой, подкрановые балки и рельсы нивелируются. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок свариваем закладные детали.
Фермы и балки покрытия обычно монтируют с транспортных средств. Их монтируют после установки и закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания. Перед подъемом на них навешивают инвентарные распорки и люльки монтажников. Правильность положения балок и ферм контролируют совмещением соответствующих рисок. После подъема и установки первую ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие - с помощью специальных распорок. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия.
Панели покрытия монтируют после смонтированных несущих конструкций здания. Их укладывают начиная с середины пролета
с симметричной загрузкой фермы в обе стороны. Плиты приваривают к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. После установки плит замоноличивают стыки.
Стеновые панели монтируют после окончательного закрепления всех элементов каркаса. Монтаж панелей длиной до 12м обычно ведут стреловыми кранами на пневмоколесном ходу, непосредственно с
тпянг.ттпптнт.ту о.пеггг.тв Метткппячмегшые - екттяггатппт ттп пепиметт/ чляния и-ч ^.тгптшя мпнтяжя ня иг.то его высоту. Панели монтируют с люлек или передвижных подмостей башенного типа, устанавливаемых с наружной стороны стены. Крепление стеновых панелей производят путем сварки закладных частей и заделки стыков.
Мостовые краны монтируют с помощью подъемников или кранов, выполняющих монтаж блоков покрытия здания; устройств, встроенных в колонны или стропильные фермы здания; мачт.
Монтаж кранов подъемниками или кранами, выполняющими монтаж блоков покрытия здания, наиболее эффективен в условиях, когда краны монтируют одновременно с монтажом конструкций здания. Выполнение встроенных устройств экономически целесообразно при необходимости перестановки кранов для ремонтных и монтажных работ, ремонте кранов с их демонтажем, а также при необходимости монтажа кранов в условиях действующего цеха. Применение мачт (по сравнению со встроенными устройствами) существенно увеличивает размеры монтажной зоны и срок ее закрытия для работы действующих мостовых кранов.
