- •Д. Е. Турчин
- •Лабораторный практикум
- •230201 «Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении)» в качестве электронного издания для использования в учебном процессе
- •Кемерово 2014
- •Предисловие
- •Лабораторные работы
- •1. Разработка операционной технологии обработки детали на токарном станке с чпу
- •1.1. Цель и задачи работы
- •1.2. Основные теоретические сведения
- •1.2.1. Анализ контура детали при токарной обработке. Области и зоны токарной обработки Анализ контура детали при токарной обработке.
- •Области и зоны токарной обработки.
- •1.2.2. Выбор режущих инструментов для токарных станков с чпу Выбор режущих инструментов.
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •1.4. Контрольные вопросы
- •2. Организация работы на токарном станке 16к20ф3 с устройством чпу nc-201
- •2.1. Цель и задачи работы
- •2.2. Основные теоретические сведения
- •2.2.1. Общее описание станка 16к20ф3
- •2.2.2. Общее описание устройства чпу nc-201
- •2.2.3. Описание пульта оператора
- •2.3.1. Подготовка комплекса «станок с чпу» к выполнению управляющей программы Включение комплекса «станок с чпу»
- •Установка рабочего органа, несущего инструмент, в фиксированную точку станка
- •Определение положения нуля детали относительно нуля станка и настройка режущих инструментов
- •Испытание управляющей программы при использовании графической видеостраницы
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.4. Контрольные вопросы
- •3. Кодирование и отладка управляющей программы с использованием системы ncTuner
- •3.1. Цель и задачи работы
- •3.2. Основные теоретические сведения
- •3.2.1. Общие сведения о системе ncTuner Общие сведения о системе ncTuner. Графическое окно и окно уп.
- •Создание проектов. Выбор уп.
- •Моделирование токарной обработки.
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Контрольные вопросы
- •4. Подготовка управляющей программы для токарного станка с чпу
- •4.1. Цель и задачи работы
- •4.2.Основные теоретические сведения
- •4.2.1. Основные особенности программирования токарных станков с чпу
- •4.2.2. Программирование профиля и циклов токарной обработки
- •4.2.3. Программирование нарезания резьбы с помощью резьбового резца
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.4. Контрольные вопросы
- •5. Программирование обработки деталей на станках с чпу в системе SprutCam
- •5.1. Цель и задачи работы
- •5.2. Основные теоретические сведения
- •5.2.1. Назначение и возможности SprutCam. Главное окно и режимы работы SprutCam Назначение и возможности системы SprutCam.
- •Главное окно системы и режимы работы.
- •Методика работы в SprutCam.
- •Интернет-ресурсы.
- •Приложение п.1. Режущие инструменты для токарной обработки
- •П.2. Основные подготовительные и вспомогательные функции
Испытание управляющей программы при использовании графической видеостраницы
Перед выполнением управляющей программы требуется провести ее испытание на графической видеостранице #6 при блокировке привода. Данная операция позволит построить на экране траектории инструментов без проведения обработки и визуально определить допущенные в программе ошибки (рис. 2.17).
Для испытания УП при использовании графической видео-страницы #6 необходимо выполнить следующие действия:
1) ввести код UAS=1 (блокировка осей), который блокирует привод;
2) выбрать УП для испытания: SPG, PROG1 ,нажать клавишу Enter;
3) нажать клавишу F2 («Видеостраница») для перехода к графической видеостранице #6;
4) установить формат графического поля при помощи кода:
UCG,1,X…X…,Y…Y…,Z… и нажать клавишу Enter;
5) переключателем режимов работы станка выбрать режим AUTO;
6) нажать кнопку Пуск.
Рис. 2.17. Графическая видеостраница #6
Замечание.
При отображении на экране наблюдается смещение траекторий инструментов от их фактических траекторий на величину, равную разнице в вылетах относительно нулевого инструмента.
2.3. Порядок выполнения работы
Данная лабораторная работа предполагает выполнение следующих этапов:
Изучить методические указания к лабораторной работе.
Пройти собеседование с преподавателем и получить задание для выполнения работы.
Включить комплекс «станок с ЧПУ».
Вывести рабочий орган (суппорт с резцедержателем) в фиксированную точку станка
Определить положение нуля детали относительно нуля станка.
Произвести настройку необходимых режущих инструментов относительно нулевого инструмента.
Выполнить любую управляющую программу из программ, хранящихся в памяти УЧПУ.
Сделать выводы по работе.
Оформить и защитить отчет по лабораторной работе.
2.4. Контрольные вопросы
В каких режимах производится вывод информации на дисплей пульта оператора и как производится переход из одного режима в другой?
Какие режимы работы станка можно задать с помощью переключателя режимов?
Какова последовательность действий при включении комплекса «станок с ЧПУ»?
Какие действия необходимо выполнить для вывода рабочего органа, несущего инструмент, в фиксированную точку станка?
С помощью каких действий можно задать положение нуля детали на пересечении оси вращения шпинделя и правого торца заготовки?
Как можно осуществить настройку режущих инструментов путем привязки каждого из них к нулю детали?
Каким образом можно загрузить требуемую управляющую программу в оперативную память устройства ЧПУ?
Как можно произвести испытание управляющей программы с помощью графической видеостраницы?
3. Кодирование и отладка управляющей программы с использованием системы ncTuner
3.1. Цель и задачи работы
Цель работы – приобрести умение выполнять написание и отладку управляющих программ для станков с ЧПУ с использованием системы NCTuner.
Основные задачи работы:
освоить основные приёмы работы с системой NCTuner;
приобрести умение кодировать управляющие программы для фрезерной обработки;
научиться кодировать управляющие программы для токарной обработки.
Работа рассчитана на 6 часов.
