5. Программирование обработки деталей на станках с чпу в системе SprutCam

5.1. Цель и задачи работы

Цель работы – приобрести умение работать программировать обработку деталей на токарных и фрезерных станках с ЧПУ в системе SprutCAM.

Основные задачи работы:

• освоить основные приёмы работы в системе SprutCAM;

• научиться программировать обработку деталей на токарных станках с ЧПУ с помощью SprutCAM;

• научиться программировать обработку деталей на фрезерных станках с ЧПУ с помощью SprutCAM.

Работа рассчитана на 7 часов.

5.2. Основные теоретические сведения

5.2.1. Назначение и возможности SprutCam. Главное окно и режимы работы SprutCam Назначение и возможности системы SprutCam.

Важным классом программного обеспечения, применяемого для подготовки машиностроительного производства, являются CAM-системы, которые обеспечивают разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ.

Примером современной CAM-системы является SprutCAM российской фирмы СПРУТ-Технология. SprutCAM используется при изготовлении деталей машин и конструкций, штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, при гравировке и вырезке надписей и изображений.

К основным возможностям и характеристикам системы SprutCAM относятся:

• широкий набор операций 2, 2.5, 3 и 5-осевой обработки;

• реализованы операции, токарной, фрезерной, токарно-фрезерной и электроэрозионной обработки; кроме того, поддерживается программирование обработки с помощью промышленных роботов;

• дружественный интерфейс, легкость в использовании и минимальная трудоемкость разработки УП;

• расчет траектории практически с любой точностью и оптимальные траектории инструмента;

• совместимость и интеграция с современными CAD-системами (SolidWorks, КОМПАС-3D, SolidEdge, AutoCAD и др.);

• обширная библиотека готовых постпроцессоров (около 600 шт.) и встроенный генератор постпроцессоров, позволяющий произвести настройку на любую систему ЧПУ;

• реалистичная симуляция процесса обработки.

Главное окно системы и режимы работы.

Главное окно системы SprutCAM с открытым в нём проектом показано на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Главное окно системы SprutCAM 8

Система имеет четыре основных режима работы:

- 3D Модель - подготовка геометрической модели,

- 2D Геометрия - дополнительные двумерные построения,

- Технология - формирование процесса обработки

- Моделирование - моделирование обработки.

Управление режимами работы производится выбором соответствующих закладок на панели главного окна системы.

Режим «3D-модель» служит для работы с 3D-моделями обрабатываемых деталей.

В этом режиме производится следующие действия:

• загрузка из файлов геометрической информации;

• корректировка структуры геометрической модели;

• пространственные преобразования объектов;

• генерация новых элементов на основе существующих;

• управление визуальными свойствами объектов.

Все составляющие 3D-модели отображаются в окне редактирования модели (рис. 5.Х).

Рис. 5.Х. Окно редактирования моделей

Режим «2D-геометрия» служит для построения вспомогательных плоских геометрических объектов.

Встроенная <Среда двумерных геометрических построений> позволяет создавать двумерные геометрические объекты в главных плоскостях систем координат. Среда имеет мощные средства построения параметризованных геометрических моделей и возможность их привязки к координатам трехмерной модели.

Режим «Технология» служит для расчета траектории движения инструмента и получения управляющей программы.

В режиме <Технология> задаётся изготавливаемая деталь, исходная заготовка, применяемая оснастка и формируется процесс обработки детали, который представляет собой последовательность технологических операций различных типов. Изменение их очередности и редактирование параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса. При создании новой технологической операции система автоматически устанавливает весь набор параметров операции в значения 'по умолчанию' с учетом метода обработки и геометрических параметров детали. Набор доступных технологических операций определяется конфигурацией SprutCAM и от выбранного типа оборудования (из списка удаляются те типы операций, которые невозможно выполнить на указанном станке).

Деталь

Заготовка

Оснастка

Обработка

С закладки <Технология> осуществляется доступ к постпроцессору для генерации управляющих программ. Файлы настройки на различные системы ЧПУ формируются <Генератором постпроцессоров>.

Режим «Моделирование» служит для получения изображения обрабатываемой детали в процессе обработки, визуального контроля качества обработки.

Режим <Моделирования> предназначен для эмуляции процесса обработки, спроектированного в режиме <Технология>. Кроме реалистичного отображения процесса обработки производится контроль на столкновение инструмента и оправки с деталью и оснасткой и контроль на превышение допустимых значений технологических параметров.