- •Выполнил: студент гр. 2401 б324
- •Введение
- •1 Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали
- •2 Проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков
- •3 Определение линейных операционных размеров
- •3.1 Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей
- •3.2 Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения
- •3.3 Определение операционных допусков и припусков на обработку
- •3.4 Вычисление и проверка выполнения неравенства
- •3.5 Расчёт линейных операционных размеров
- •4 Расчёт диаметральных операционных размеров
- •4.1 Определение диаметральных операционных размеров
- •4.2 Расчёт операционных диаметральных размеров
- •5 Расчёт размерно-точностных параметров тп на эвм
- •6 Анализ полученных результатов
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
5 Расчёт размерно-точностных параметров тп на эвм
Расчёт размерно-точностных параметров (Р.Т.П) технологического процесса был осуществлён с помощью программы Project5. Процесс ввода исходных данных в программу Project5 разделяется на два этапа:
1) ввод общих сведений о детали и исходных данных о конструкторских размерах и геометрических элементах детали;
2) ввод исходных данных о технологическом процессе.
Ввод данных о конструкторских размерах детали был произведён отдельно для линейных и отдельно для диаметральных размеров. Каждой граничной поверхности размера был присвоен номер в процессе набора данных. Номера линейных поверхностей: 1, 3, 6, 8; номера диаметральных поверхностей: 2, 4, 5, 7, 9.
Данные о технологическом процессе формирования детали в программе Project5 представляются в виде дерева маршрута обработки. Оно содержит иерархию строк наименований операций, входящих в них переходов и выдерживаемых при выполнении переходов операционных размеров.
В процессе расчета размерно-точностных характеристик операционных размеров могут быть решены две задачи:
1) расчёт размерно-точностных характеристик (Р.Т.X) операционных размеров данного техпроцесса (проектная задача);
2) анализ размерно-точностных характеристик (проверочная задача).
Возможны два режима выполнения проектной задачи:
1) расчёт Р.Т.X. операционных размеров с учетом назначенной точности (в квалитетах, классах);
2) расчёт Р.Т.X. операционных размеров с учетом величин допусков по базовому техпроцессу.
И также возможны два режима выполнения проверочной задачи:
1) решение проверочной задачи для значений операционных размеров по базовому техпроцессу;
2) решение проверочной задачи для рассчитанных Р.Т.X. операционных размеров.
При положительных результатах расчета или для анализа ошибок можно получить распечатку введенных и рассчитанных данных ТП (ПРИЛОЖЕНИЕ А). Для распечатки расчета используется формирование документа MS Word.
6 Анализ полученных результатов
Для сравнения размеров заготовки, полученных на основе нормативов общих припусков, в результате расчета операционных размеров и расчета на ЭВМ, используем таблицу 7.
Таблица 7 – Размеры заготовки
Индекс линейного размера |
Размеры на основе нормативов общих припусков |
Размеры в результате расчета операционных размеров |
Размеры в результате расчета на ЭВМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D2.5 |
|
|
|
D5.5 |
|
|
|
D7.5 |
|
|
|
D9.5 |
|
|
|
Разницу полученных результатов можно объяснить большим количеством многозвенных цепей, решение которых приводит к получению неоптимальных значений линейных операционных размеров. Также одной из причин различий в значениях размеров заготовки являются погрешности в результате округления линейных операционных размеров.
