3.2 Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения
Для решения задачи определения линейных операционных размеров составляем уравнения РЦ. В общем виде для линейных размерных цепей уравнение замыкающего звена имеет вид:
где
–
замыкающее звено,
–
увеличивающее составляющее звено,
–
уменьшающее составляющее звено, m
и n
– количество
соответственно увеличивающих и
уменьшающих звеньев цепи.
Перед решением размерных цепей необходимо их упорядочить, т.е. установить порядок их решения. Каждая последующая цепь должна отличаться от предыдущей только одним неизвестным.
В таблице 1 приведены уравнения размерных цепей, порядковые номера их решений и определяемые звенья [2].
Таблица 1 – Уравнения размерных цепей
-
№
р.ц.
Уравнение
замыкающего звена
№ решения
Результат
решения цепи
1
КР1=А13-А11+А10
5
А10
2
КР2=А15
2
А15
3
КР3=А14
1
А14
4
КР4=А13-А11+А10-А12
6
А12
5
Z4=А1-А4
14
А1
6
Z5=А3-А1+А4-А5
15
А3
7
Z6=А4-А6
9
А4
8
Z7=А2-А4+А7
13
А2
9
Z8=А6-А8
8
А6
10
Z9=А5-А6+А9
12
А5
11
Z10=А8-А10
7
А8
12
Z11=А7-А6+А8-А11
10
А7
13
Z13=А11-А13
4
А11
14
Z14=А9-А8+А11-А13+А14
11
А9
15
Z15=А13-А15
3
А13
3.3 Определение операционных допусков и припусков на обработку
Минимальные припуски на токарно-черновую, токарно-чистовую обработку и шлифование торцов определяем нормативным методом по таблицам П30, П31, П32 [2] соответственно, заносим данные в таблицу 2. Допуски на операционные размеры назначаем по таблицам П4, П6, П9 [2] в соответствии с выбранным квалитетом (классом точности) обработки (из табл. П2 [2]) и заносим данные в таблицу 2.
Таблица 2 – Предварительные допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку заготовки
Номер и наименование операции |
Линейные размеры |
Допуски (отклонения) |
Припуск Zmin |
|||||||
Индекс |
Значение, мм |
Индекс |
Квалитет |
Величина, мм |
Квалитет ужесточенного допуска |
Величина, мм |
Индекс |
Величина, мм |
||
45. Шлифовальная |
А15 |
9,3 |
T15 |
9 |
-0,035 |
- |
- |
Z15 |
0,3 |
|
40. Шлифовальная |
А14 |
41,9 |
T15 |
8 |
+0,022 |
- |
- |
Z14 |
0,3 |
|
А13 |
9,6 |
Т13 |
9 |
-0,035 |
8 |
-0,022 |
Z13 |
0,3 |
||
30. Сверлильная |
А12 |
24,7 |
Т12 |
13 |
±0,6 |
11 |
±0,12 |
- |
- |
|
25. Токарная (чистовая) |
А11 |
9,9 |
Т11 |
11 |
-0,09 |
10 |
-0,058 |
Z11 |
0,55 |
|
А10 |
45 |
Т10 |
11 |
-0,16 |
9 |
-0,062 |
Z10 |
0,55 |
||
20. Токарная (чистовая) |
А9 |
3,65 |
Т9 |
11 |
-0,075 |
- |
- |
Z9 |
0,55 |
|
А8 |
45,55 |
Т8 |
11 |
-0,16 |
- |
- |
Z8 |
0,55 |
||
15. Токарная (черновая) |
А7 |
11 |
Т7 |
13 |
-0,27 |
- |
- |
Z7 |
1,2 |
|
А6 |
46,1 |
Т6 |
13 |
-0,39 |
- |
- |
Z6 |
1,2 |
||
10. Токарная (черновая), центровочная |
А5 |
41,9 |
Т5 |
12 |
+0,25 |
- |
- |
Z5 |
1,2 |
|
А4 |
47,3 |
Т4 |
13 |
-0,39 |
- |
- |
Z4 |
1,2 |
||
05. Заготовительная (штамповка 5 кл. точ.) |
А3 |
41,9 |
Т3 |
5 кл. |
+0,3 -0,45 |
- |
- |
- |
-
|
|
А2 |
35,1 |
Т2 |
5 кл. |
+0,3 -0,45 |
- |
- |
- |
- |
||
А1 |
48,8 |
Т1 |
5 кл. |
+1,3 -0,6 |
- |
- |
- |
- |
||