Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российской Федерации Ковровская государственная технологическая академия им. В.А. Дегтярева.

КУРС ЛЕКЦИЙ

По дисциплине:

Прогрессивные методы получения заготовок

Ковров 2016

Содержание

1. О сновные понятия о заготовках и их характеристика…………………3

   0. Припуски, напуски и размеры заготовок…………………………….…....3

   1. Выбор материала заготовки…………………………………………..…….4

2. Выбор метода получения заготовок……………………………………..5

   0. Технологические возможности основных методов получения

заготовок………………………………………………………………5

0. Методика выбора способа получения заготовок…………………….…...7

1. Норма расхода материала и масса заготовки…………………………….9

1. Получение литых заготовок..……………………………………………11

   0. Классификация литейных сплавов и их основные

характеристики……………………………………………………….11

0. Литейные свойства сплавов…………………………………………..……15

1. Характеристика отливок по сложности, массе и точности……………...17

2. Технологические возможности способов литья и области их

применения…………………………………………………………....18

0. Литье в песчаные формы………………………………………………..…18

1. Литье в специальные формы. Литье в кокиль………………………..…..20

2. Литье по выплавляемым моделям……………………………………..….26

3. Литье в оболочковые формы……………………………………….……..38

4. Литье под давлением…………………………………………………….....40

5. Центробежное литье……………………………………………………..…44

0. Методы получения заготовок из пластмасс………………………….…...48

   0. Полимерные материалы для получения заготовок……………………....48

   1. Виды переработки пластмасс методами прессования и

литьем под давлением…………………………………………………49

4. Получение заготовок методами порошковой металлургии………….53

Список рекомендованной литературы……………………………………...59

§1 Основные понятия о заготовках и их характеристика.

Заготовка – предмет труда, из которого, изменением формы, размеров, свойств поверхности и/или материала, изготовляют деталь (ГОСТ 3.1109-82).

Различают 3 основных вида заготовок:

• Машиностроительные профили. Их изготавливают постоянного сечения (круглого, шестигранного или трубы) и периодического. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальный прокат.

• Штучные заготовки. Их получают литьем, ковкой, штамповкой, сваркой.

• Комбинированные заготовки. Это сложные заготовки, получаемые соединением отдельных простых элементов.

Заготовки характеризуются конфигурацией и размерами, точностью получаемых размеров, состоянием поверхности и т.д. Формы, размеры, а также состояние поверхности заготовки существенно влияют на последующую обработку резанием.

§ 1.1 Припуски, напуски и размеры заготовок

Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналитическим методом, который был рассмотрен в курсе “Теоретические основы производства СПАРО”. В отдельных случаях, когда еще не разработана технология механической обработки, припуски на обработку выбирают по стандартам и справочникам.

Действительный слой металла, снимаемый на первой операции, может колебаться в широких пределах, т.к., помимо операционного припуска, приходится удалять и напуск.

Напуск – избыток металла на поверхности заготовки сверх припуска, обусловленный технологическими требованиями упростить конфигурацию заготовки для облегчения условий ее получения.

В большинстве случаев напуск удаляется механической обработкой, реже остается в изделии (штамповочные уклоны, увеличенные радиусы закруглений).

В процессе превращения заготовки в готовую деталь, ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. Операционные размеры проставляются с отклонениями для отверстий – в “-”, для валов – в “+”.

Припуски, напуски и операционные размеры пробки и вала.

а) б)

- напуск

- припуск

А_заг, Б_заг, В_заг, D'_заг, D''_заг - исходные размеры заготовки;

А_дет, Б_дет, В_дет, D'_дет, D''_дет - исходные размеры детали;

D'₁, D''₁ - операционные размеры заготовки.