2.2.3.2. Ленточный выщелачиватель

Ленточный выщелачиватель (рис. 83) представляет собой цепной транспортер с установленными на нем контейнерами – металлическими ящиками размером 1,95 х 5,0 х 2,0 м. Контейнеры разделены перегородками на пять отсеков. В каждом отсеке на расстоянии 200 – 250 мм от днища укреплена съемная щелевая сетка со щелью 3 мм. В подсеточном пространстве отсеки сообщаются между собой и имеют выход для промывных вод и раствора через два сифона, расположенных на одной из боковых сторон контейнера. Верхний конец сифона находится на высоте 1180 мм от дна контейнера. Промышленный аппарат имеет 66 контейнеров, из которых 31 – со спеком (рабочие контейнеры).

Рис. 83. Ленточный выщелачиватель: 1 – бункер для спека; 2 – питатель; 3 – приводная звездочка; 4 – цепь; 5 – контейнер КР – крепкий алюминатный раствор; Ш – шлам; ВГ – вода горячая; ВШ – вода шламовая; П-I, П-II и П-III – первая, вторая и третья промводы

Спек загружается в контейнеры с помощью специального секционного питателя – барабана, разделенного поперечными перегородками на пять секций соответственно числу отсеков контейнера. Объемы секций барабана подобраны таким образом, чтобы обеспечилась равномерная засыпка спека в контейнер слоем высотой 1 м. Частота вращения барабана питателя выбрана такой, чтобы один оборот его осуществлялся за время нахождения контейнера под барабаном.

Раствор подается в контейнеры из общего коллектора через питающие патрубки. Узел подачи раствора разделен на ряд самостоятельных секций, объединяющих 3 – 5 рабочих контейнеров. Для сбора отработанного раствора вдоль аппарата проходит желоб, разделенный на отдельные участки. С каждого участка желоба раствор самотеком поступает в отдельный зумпф. Секционирование подвода и отвода растворителя позволяет организовать его рециркуляцию.

Разгрузка шлама происходит при опрокидывании контейнера в момент его перехода с рабочей ветви на холостую. Для промывки сеток контейнеров под аппаратом установлен ряд сопел, через которые под давлением подается вода.

Процесс выщелачивания осуществляется по принципу противотока методом просачивания (перколяции) растворителя через слой спека.

Выщелачиватель очень чувствителен к гранулометрическому составу спека и к равномерности его распределения по сечению контейнера. Сегрегация спека по крупности в момент загрузки приводит к неравномерному просачиванию растворителя, скоплению мелких фракций, уплотнению слоя. Грохочение спека перед подачей его на выщелачивание и вывод из процесса фракций менее 1 – 2 мм обеспечивает нормальную работу ленточного перколятора (а также диффузорной батареи), значительно увеличивает производительность и существенно снижает опасность зарастания аппаратов, особенно подсеточного пространства.

Ниже приведены основные технологические характеристики промышленного выщелачивателя.

Длина, м .....................................…………. 72,7

Ширина (включая привод), м ................... 10,0

Ширина, м……… ....................................... 6,0

Высота, м:

общая ……........................................ 11,0

собственно аппарата, м.................... 9,2

Скорость движения контейнеров, м/мин . 0,07 – 0,22

Масса металлоконструкций, т ..................... 1185

Установленная мощность двигателей, кВт 2681

Расчетная производительность по спеку, т/ч 100

Ленточные выщелачиватели – это высокопроизводительные аппараты, характеризуемые благоприятными условиями труда, сравнительно низкими трудовыми затратами. Это хорошо механизированные машины, легко поддающиеся автоматизации. Недостатки их состоят в том, что они громоздки, металлоемки, сложны конструктивно, требуют предварительного рассева спека.