2.1.2.4. Дисковые вакуум-фильтры
Дисковые вакуум-фильтры (рис. 75) служат для фильтрации концентрированных пульп, когда не требуется промывки осадка. Фильтрация осуществляется боковой поверхностью дисков, которые состоят из секторов с рифленой поверхностью покрытых фильтровальной тканью. Внутреннее пространство сектора соединено посредством дренажной трубки с продольным каналом полого вала. С торца к валу с одной или двух сторон прижаты распределительные головки, устроенные так же, как и у барабанного фильтра. Принцип работы дискового вакуум-фильтра аналогичен принципу работы барабанного фильтра.
Характеристика дисковых фильтров приведена ниже.
Фильтрующая поверхность, м2 ..... 9 – 250
Диаметр диска, м ......................…. 1,8 – 3,75
Число дисков ...........................…. 6 – 14
Частота вращения дисков, мин-1 . 0,1 – 0,9
Рис. 75. Дисковый вакуум-фильтр: 1 – вал; 2 – подшипник; 3 – перемешивающее устройство маятникового типа; 4 – диск; 5 – накладка для затяжки дисков; 6 – штуцер; 7 – распределительная головка; 8 – ванна (корыто)
Техническая характеристика отдельных типоразмеров дисковых вакуум-фильтров приведена в справочной литературе.
2.1.3. Центрифуги
Центрифуги используют для фильтрации пульп или осветления растворов, а также для отделения соды и поташа от маточного раствора. Центрифугирование – это наиболее интенсивный способ разделения суспензий или пульп.
Рабочим органом центрифуги является ротор (вращающийся барабан), на который вращение от электродвигателя передается посредством вала. Центрифуга является аппаратом периодического действия. Цикл работы состоит из загрузки пульпы, центрифугирования (в этот период происходит отделение жидкой фазы – фугата от твердого), разгрузки продуктов центрифугирования. В настоящее время используют автоматические фильтрующие горизонтальные центрифуги со съемом осадка ножом (рис. 76). Ротор в кожухе установлен на валу, закрепленном в станине. Внутри сварного ротора установлено дренажное сито. Между ситом и перфорированной поверхностью ротора проложена фильтровальная ткань. Ротор имеет две скорости вращения. Кожух центрифуги закрыт крышкой с установленными на ней механизмом съема осадка, регулятором уровня слоя осадка, загрузочной и промывной трубой, люками для осмотра и ремонта механизма. Автоматический режим работы обеспечивается станцией управления по заданной программе.
Рис. 76. Автоматическая горизонтальная центрифуга: 1 – ротор; 2 – кожух; 3 – механизм подъема ножа; 4 – вал; 5 – труба для слива фугата; 6 – течка для разгрузки твердой фазы
Ниже приведена техническая характеристика автоматической центрифуги.
Внутренний диаметр ротора, мм ... 630
Длина ротора, мм............................. 300
Вместимость ротора, л ................... 35
Максимальная загрузка, кг ............ 40
Частота вращения ротора, мин -1... 1850 – 932
Максимальный фактор разделения ... 1200
Мощность электродвигателя, кВт ...... 20,4 – 13,8
Масса центрифуги, кг.......................... 1179
Кроме автоматической центрифуги, в промышленности используют трехколонные вертикальные центрифуги с ручной разгрузкой и подвесные вертикальные саморазгружающиеся центрифуги с гравитационной разгрузкой. Диаметр их ротора от 600 до 1200 мм, фактор разделения от 610 до 1200.