1. Исходные данные

1.1 Данные о производстве

В данном курсовом проекте требуется запроектировать очистные сооружения стоков гальванического производства. Суточная производительность предприятия предполагает 30 тон продукции. Работы производятся в две смены. После очистки сброс стоков подлежит к спуску в производственную сеть предприятий.

Данное предприятие производит кадмированные детали. Согласно технологической схеме основной процесс с использованием технической воды ведется в три стадии:

- обезжиривание

- травление

- кадмирование

Для промывки продукции на производстве принят погружной метод. Минимальная продолжительность промывки 20 с.

При промывке деталей от рабочих растворов электролитов применяют различные схемы промывок, обеспечивающие требуемую концентрацию основных компонентов в промывной воде. Выбрана одноступенчатая схема с ванной улавливания для всех трёх стадий обработки.

Для промывки деталей и приготовления электролитов и растворов в гальваническом производстве используется техническая вода второй категории, согласно требованию ГОСТ 9.314.-90 вода должна иметь следующий состав:

1.2 Состав растворов ванн

Для каждых трёх стадий процесса будут применяться различные химические составы согласно ГОСТ 9.305-84:

1.2.1. Обезжиривание

Применяют для обработки меди, алюминия и их сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или подтравливание поверхности.

Допускается:

- заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия;

- увеличивать количество едкого натрия до 50 г/дм³, тринатрийфосфата до 70 г/дм³;

- добавлять 3-5 г/дм³ жидкого натриевого стекла или соответствующее количество метасидиката натрия взамен синтанола ДС-10

1.2.2. Травление

Применяют для деталей с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету и деталей, имеющих одновременно поверхности с окалиной и без неё.

1.2.3. Кадмирование

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,8-1,2 А/дм².

Рекомендуется перемешивание электролита движением катодных штанг со скоростью 1-3 м/мин. Анодная плотность тока 1-2 А/дм².

При обработке требуется периодическое применение окислительных нерастворимых анодов.

Толщина покрытия до 24 мкм.

Исходя из выбранных составов, была принята следующая технологическая схема сбора сточной воды:

Технологическая схема производства.

\

2. Определение расходов сточных вод

Отработанные растворы из основных ванн сбрасывают перио­дически порциями в накопитель, откуда дозируются в усреднитель в виде постоянного расхода. Промыв­ные сточные воды сбрасываются постоянно. Объем одной ванны с основным раствором принимаем 2 м³, и пропускной способностью на 10 т продукции в сутки. Следовательно, необходимое количество ванн определяем по формуле:

N_в=30/10=3 шт.

Сброс воды из основных ванн производится один раз в пол года и определяется по формуле:

V_сброса= N_в*V_в=3*2=6 м³

Сброс отработанного раствора производится в течении одного месяца (T₁) при постоянном расходе определяемом по формуле:

= =0,017 м³/ч

Где Т₂ – количество рабочих дней в месяце.

Промывные воды поступают с коэффициентом часовой неравно­мерности К_ч.н.=1,3.

Чем больше производительность галь­ванического производства по обрабатываемому металлу, тем мень­ше удельный расход сточной воды. Следовательно, принимаем количество промывных вод равнымq₁=10 м³ на 1 т готовой про­дукции при первой промывке иq₂= 25 м³ на 1 т готовой продук­ции при второй промывке. Количество смен на предприятии 2, следовательно Т=16 ч. Объем выпускаемой продукции V_прод=30 т/сут.

Определяем суточный расход сточной воды после первой промывки:

Q_сут=V_прод*q₁=30*10=300 м³/сут

Определяем среднечасовой расход сточной воды после первой промывки:

Q_сут/Т=300/16=18,75м³/ч

Определяем максимальный часовой расход сточной воды после первой промывки:

*К_ч.н.=18,75*1,3=24,38 м³/ч

Определяем минимальный часовой расход сточной воды после первой промывки:

2* 2*18,75-24,38=13,2м³/ч

Определяем суточный расход сточной воды после второй промывки:

Q_сут=V_прод*q₂=30*25=750 м³/сут

Определяем среднечасовой расход сточной воды после второй промывки:

Q_сут/Т=750/16=46,88м³/ч

Определяем максимальный часовой расход сточной воды после второй промывки:

*К_ч.н.=46,88*1,3=60,94м³/ч

Определяем минимальный часовой расход сточной воды после второй промывки:

2* 2*46,88-60,94=32,82м³/ч

Таким образом после расчета часовых расходов можно построить общую таблицу расходов сточных вод на каждом участке с учетом рабочего режима и технологического процесса:

Таблица №1 Расходы сточных вод на каждом участке.

Согласно выбранной технологической схеме образуется одна линия сточных вод, следовательно устанавливаем один усреднитель.

В усреднитель сточные воды поступают с расходами:

Определяем суточный расход сточной воды поступающей в усреднитель:

Q_сут=(300+750)*3=3150 м³/сут

Определяем среднечасовой расход сточной воды поступающей в усреднитель:

Q_сут/Т=3150/16=197м³/ч

Определяем максимальный часовой расход сточной воды поступающей в усреднитель:

*К_ч.н.= 197*1,3=255,9м³/ч

Определяем минимальный часовой расход сточной воды поступающей в усреднитель:

2* 2*197-255,9=138,1м³/ч