7.2.6. Визначення параметрів тертя

Для вузлів із суцільним контактом зовнішній і внутрішній радіуси рівні:

. (7.7)

Отримані значення округляються до найближчого розміру сортаменту на фрикційні накладки, уточнюють параметри R_ср і B по формулах

і визначається дійсна площа тертя

. (7.8)

Радіуси поверхні тертя вузлів з дискретним контактом залежить від співвідношення ширини кільця тертя B до довжини вставки l_в.

Ширина кільця тертя дорівнює B = δR_ср. Довжина вставки l_в виз­начається по табл. 7.2. Якщо довжина l_в більш ніж на 20…25 % відрізняється від величини B, те необхідно зробити перерахунок k_вз по формулі .

У залежності від відношення B/l_в визначається розташування вставок:

• при B/l_в = 0,9…1,1 приймається однорядне розташування;

• при B/l_в = 1,55…1,9 приймається дворядне розташування з перекриттям;

• при B/l_в = 2,2…2,4 приймається дворядне розташування без перекриття;

При виборі схеми розташування необхідно враховувати, що дворядне розташування вставок з перекриттям забезпечує коефіцієнт взаємного перекриття k_вз менше 0,38…0,4.

Число вставок m_в визначається з умови забезпечення заданого тиску на поверхні тертя

(7.9)

і уточнюється за умовою розміщення:

• овальні вставки при однорядному розташуванні

; (7.10)

• круглі вставки при однорядному розташуванні

; (7.11)

• овальні вставки при дворядному розташуванні з перекриттям

; (7.12)

• круглі вставки при дворядному розташуванні з перекриттям

. (7.13)

де Δl = 10 мм при B/l_в=1,9; Δl=15 мм при B/l_в=1,8; Δl=20 мм при B/l_в=1,7; Δl=30 мм при B/l_в=1,55;

Δ_в – перемичка між вставками Δ_в = 25…30 мм.

У формулах (7.11) і (7.13) позначено: d_в, r_в – відповідно діаметр і радіус круглої вставки; усі розміри приведені в мм.

Кількість вставок у верхньому m_вв і нижньому m_вн ряду приймається рівним:

• для дворядного розташування з перекриттям

m_вв = m_вн = 0,5m_в;

• для дворядного розташування без перекриття

m_вв = 1,5m_вн і m_в = 2,5m_вн .

Після визначення кількості вставок визначаються зовнішній і внутрішній радіуси тертя:

для однорядного розташування

;

для дворядного розташування

.

Отримані значення радіусів R_н і R_в округляються до чисел, кратних 5, уточнюється середній радіус тертя R_ср і ширина кільця тертя B.

Потім визначається сумарна площа тертя:

, (7.14)

і уточнюється значення коефіцієнта взаємного перекриття:

. (7.15)

7.2.7. Визначення товщини дисків

Товщина веденого диска h_д залежить від типу фрикційних елементів.

Для муфт і гальм з накладками товщина диска з умови забезпечення достатньої твердості приймається h_д > (0,06…0,11)B. Менші значення приймаються для муфт при B > 350 мм, більші значення –для муфт при B < 100 мм.

Для муфт із вставками товщина диска визначається виходячи з розрахунку вставки на бічне зминання: для суцільних вставок – по матеріалі вставки, для комбінованих вставок – по матеріалі бандажа чи обойми

, (7.16)

Напруга [σ_см] приймається для матеріалу, що контактує з веденим диском – для суцільних вставок це матеріал вставки, для комбінованої вставки – матеріал бандажа. Коефіцієнт ширини вставки ψ₁ і напруга зминання, що допускаються, [σ_см] приведені в табл. 7.11. Значення коефіцієнтів, що характеризують якість поверхні вікна диска k_об, динамічності навантаження k_д , максимальні напруги kσ , характер роботи вставки k_в зазначені в табл. 7.12.

Таблиця 7.11