Выбор и обоснование квалитета
Приняты следующие нормальные условия для обычного гладкого соединения:
— средняя точность изделия;
— влияние точности рассматриваемого размера детали (соединения) на точность узла или изделия в целом;
— обеспечение средней точности центрирования или направления деталей за счет посадки;
— обеспечение средней однородности посадки;
— нет необходимости создавать запас точности на износ деталей.
В заданиях нет изделий более высокой точности и нет необходимости в более точном центрировании (направлении) деталей и более однородной посадке.
Если соединение подвижное с вращательным движением или неподвижное, то говорят о центрировании, если подвижное с поступательным движением, то говорят о направлении деталей.
Как правило, для размеров отверстия по 8-й квалитет включительно рекомендуется принимать размер вала на I квалитет точнее размера отверстия.
Если условия нормальные, то для размера отверстия можно принять 7-й квалитет, для размера вала - 6-й квалитет. Если некоторые условия отличаются от нормальных, то нужно учитывать рекомендации таблицы 2.
Таблица 2
№ п/п |
Корректирующие условия
|
Номер квалитета размера отверстия (вала) |
1 |
Точность изделия: несколько грубее нормальной существенно грубее нормальной грубая |
8 (7) 9-10 (8-9) 10-11 (10-11) |
2 |
Точность размера детали (соединения) не влияет на точность узла или изделия в целом |
10-11 (10-11) |
3 |
Достаточно обеспечить точность центрирования (направления) деталей за счет посадки: несколько грубее нормальной грубую |
8(7) 9(9) |
4 |
Нет необходимости в центрировании (направлении) деталей за счет посадки |
10-11 (10-11) |
5 |
Достаточно обеспечить однородность посадки: несколько грубее нормальной грубую |
8(7) 9-10(8-10) |
6 |
Нет необходимости в однородности посадки |
10-11 (10-11) |
7 |
Нужно создать запас точности на износ деталей (в подвижном соединении) |
На один квалитет точнее, но не точнее 7-го квалитета для отверстия и 6-го – для вала |
8 |
Рассматриваемая поверхность детали не входит в сопряжение (номинальные размеры отверстия и вала разные) и может быть относительно грубой точности |
14(14) |
Для сопряжений с подшипниками качения принять:
— для узла металлообрабатывающего станка или приспособления к нему, от которого зависит точность обработки, а также для червячной передачи 6-й класс точности подшипника, для остальных — 0-й класс точности подшипника;
— при указанных условиях для размера вала под подшипник – 6-й квалитет, для размера отверстия цельного корпуса подшипника – 7-й квалитет, для отверстия разъемного корпуса — 8-й квалитет.
Кроме указанных условий необходимо учитывать следующее:
— в обоснованных случаях точность размеров отверстия и вала может отличаться на несколько квалитетов (если точность размеров отверстия и вала отличается более чем на I квалитет, то обосновать нужно каждый квалитет отдельно);
— предварительно выбранные поля допусков размеров нужно проверять на наличие их по справочнику;
— по возможности следует применять предпочтительные поля допусков (не в ущерб качеству и экономичности).
Примеры обоснования квалитета размера отверстия и вала:
“Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, для размера вала – 6-й квалитет, т.к. условия нормальные”; “Для размера отверстия принимаю 8-й квалитет, для размера вала — 7-й квалитет, т.к. центрирование детали не требуется, достаточно обеспечить однородность посадки несколько грубее нормальной, остальные условия нормальные”; “Для размеров отверстия и вала принимаю 14-й квалитет, т.к. изделие грубой точности, рассматриваемые поверхности не входят в сопряжение, центрирование деталей и однородности посадки не требуется”; “Для размера вала принимаю 6-й квалитет, т.к. принят подшипник 0-го класса точности”; “Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, т.к. принят подшипник 0-го класса точности и корпус цельный, а для размера вала — 11-й квалитет, т.к. точность размера вала не влияет на точность узла, центрирования деталей и однородности посадки не требуется, остальные условия нормальные” (речь идет о крышке в корпусе подшипника качения).