3.2 Сборочные операции

Сборка балки должна быть достаточно точной; особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки. Сборка на стеллаже с помощью простейших приспособлений является трудоемкой и может применяться только в единичном производстве. Использование приспособлений позволяет повысить производительность сборочных операций на 30-35%.

Сборка изделия выполняется по технологическому процессу в следующей последовательности: подача деталей; их ориентация относительно друг друга или какой-либо одной детали; соединение; закрепление; снятие собранного узла и контроль.

Точность сборки - степень совпадения материальных осей, контактирующих поверхностей или иных элементов сопрягающихся деталей с положением их условных прототипов, определяемым соответствующими размерами на чертеже или техническими требованиями. К основным показателям точности сборки относят: точность относительного движения исполнительных поверхностей; точности их геометрических форм и расстояний между этими поверхностями; точность их относительных поворотов.

Основой для проектирования техпроцесса сборки котла отопления являются: сборочный и деталировочные чертежи; спецификация сборочных единиц и деталей.

3.2.1 Оборудование, приспособления, инструмент для выполнения сборочных операций

Сборка балки двутавровой существенно зависит от быстрого действия и надежности механизма зажатия элементов. Закрепление и освобождение элементов балки по всей длине с помощью винтов занимает много времени. Значительно производительнее и удобнее в работе приспособления, оснащенные пневматическими зажимами с питанием от заводской сети сжатого воздуха. В этом случае зажатие и освобождение балки осуществляется переключением крана подачи воздуха.

Обеспечение взаимной перпендикулярности полки и стенки при сборке требует поступательного перемещения зажимающего элемента. Это можно осуществить либо путем жесткого крепления прижимов на штоках цилиндров, либо прямолинейными направляющими прижимов с шарнирным креплением последних к штокам цилиндров.

Для сборки балки двутавровой будет использоваться сборочный кондуктор с пневматическими прижимами.

Рисунок 7. Устройство сборочного кондуктора с пневматическими прижимами: 1 - пневматические цилиндры; 2 - переносная траверса; 3 - неподвижный упор; 4 - направляющие подвижного упора.

3.3 Сварочные операции

Сварка - производственная операция получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформирование.

Технологический процесс сварки включает в себя последовательность технологических операций; разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы; эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки; расчеты режимов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций; сравнительную оценку разработанных вариантов технологии.

После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).

Технологические процессы заводской и монтажной сварки балки двутавровой должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта по всему комплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов концентрации напряжений.

Заводскую сварку балок двутавровых следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором предусмотрены:

требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке, в соответствии с ГОСТ 14771-76;

способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;

конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;

мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси и образование других видов дефектов;

мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.