- •1 Обоснование способа рубки
- •Расчет средних показателей насаждения
- •Выбор принципиальной схемы технологического процесса
- •1.3 Выбор и технико-экономическое обоснование системы машин и механизмов для основных лесосечных работ
- •2 Организационно-технические элементы рубки
- •2.1 Лесоводственные требования к рубкам леса
- •2.2 Организационно-технические элементы рубок
- •2.3 Определение нормативов рубок леса
- •2.4 Обоснование способа и схемы разработки лесосек и определение технологических элементов лесосеки
- •3 Расчет режима работы
- •4 Расчет производительности машин и механизмов
- •5 Расчет потребного количества оборудования и рабочих
- •5.1 Расчет необходимого количества оборудования и рабочих для основных работ
- •5.2 Расчет объема подготовительных работ и трудозатрат на их выполнение
- •5.3 Расчет количества подсобно-вспомогательных рабочих, вспомогательных материалов и оборудования
- •6 Расчет расхода топливно-смазочных материалов
- •7 Техника безопасности на лесосечных работах
- •7.1 Требования техники безопасности на валке деревьев и обрезке сучьев при помощи бензомоторной пилы
- •7.2 Требования техники безопасности при трелевке лесоматериалов тракторами с канатно-чокерным оборудованием
3 Расчет режима работы
Плановый баланс использования рабочего времени характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий в среднем в течение планового периода. При составлении данного баланса руководствуются производственным календарем, в нашем случае для пятидневной рабочей недели. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Баланс использования рабочего времени одного рабочего
Показатели |
Единицы измерения |
Значение |
Календарный фонд |
дни |
365 |
Число выходных дней |
дни |
104 |
Число праздничных дней |
дни |
7 |
Номинальный фонд рабочего времени |
дни |
254 |
Невыходы на работу, всего |
дни |
33 |
в том числе: трудовые отпуска |
дни |
25 |
по болезни |
дни |
5 |
в других случаях, предусмотренных законом |
дни |
3 |
Эффективный фонд рабочего времени |
дни |
221 |
Номинальная продолжительность рабочей смены |
час |
8 |
Годовой фонд рабочего времени |
час |
1768 |
На лесосечных работах суточный объем производства равен:
Qсут
=
, м3
(3.1)
где Q – годовой объем производства, 135000 м3;
Ар – число дней работы на лесосечных работах, 221 дней.
Qсут
=
= 611 м3
Сменные объемы работ определяются как:
Qсм=
,м3
(3.2)
где S – количество смен работы в сутки (принимаем 1 смена).
Qсм
=
=
611 м3
Расчет режима работы на рубках леса рассчитывается в разрезе выполняемых операций (таблица 3.2).
Таблица 3.2 – Режим работы на сплошных РГП
Операция |
Годовой объем заготовок, м3 |
Количество рабочих дней в году, дни |
Суточный объем производства, м3 |
Сменный объем производства, м3 |
Валка деревьев |
135 000 |
221 |
611 |
611 |
Обрезка сучьев |
135000 |
221 |
611 |
611 |
Трелевка хлыстов |
135 000 |
221 |
611 |
611 |
4 Расчет производительности машин и механизмов
Сменная производительность бензопилы Husqvarna 357 XP на валке деревьев определяется из выражения:
,
м3/смену
(4.1)
где Т – продолжительность смены, принимаем 8 часов;
1
– коэффициент
использования рабочего времени, принимаем
0,8;
2 – коэффициент использования производительности чистого пиления, принимаем 0,7;
Vх – средний объем хлыста, 0,65 м3.
tц – общая продолжительность цикла валки одного дерева, сек.
,
сек (4.2)
где t1 – время на подготовку рабочего места, принимаем 30 сек.
t2 – время валки одного дерева, сек.
,
сек (4.3)
где tсп – время спиливания дерева, сек.
,
сек (4.4)
где k1 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на подпил, принимаем 1,2;
dс – средний диаметр дерева в области пропила, см.
,
см (4.5)
где d1,3 – средний диаметр дерева на высоте груди;
с – коэффициент, зависящий от породы дерева, принимаем 1,27.
см
S – производительность чистого пиления, принимаем 100 см2/сек.
сек
tст – время сталкивания и падения дерева, принимаем 10 сек.
сек
t3 – время перехода вальщика к следующему дереву, сек.
,
сек (4.6)
где k1 – коэффициент захламленности лесосеки, принимаем 1,2;
x – вырубаемый запас с 1 га, 89 м3;
v – средняя скорость перехода вальщика, принимаем 0,2 м/сек.
сек
сек
м3/смену
Сменная производительность бензопилы Husqvarna 450 II на обрезке сучьев определяется из выражения:
Сменная производительность бензопилы на обрезке сучьев определяется по формуле:
Псм
обр =
, м3
(4.7)
где φ2 – коэффициент использования производительности чистого пиления пилы, 0,5;
tц – продолжительность цикла на обрезке сучьев с одного дерева, сек.
Продолжительность цикла на обрезке сучьев определяется:
tц = t1 + t4 + t3, сек (4.8)
где t1 – время на подготовку рабочего места, 60 сек;
t4 – время обрезки сучьев одного дерева, сек:
t4
=
, сек (4.9)
где Ас – суммарная площадь среза сучьев на одном дереве, принимаем 500 см2;
φ3 – коэффициент использования бензопилы при обрезке сучьев на лесосеке, 0,2;
S – производительность чистого пиления, принимаем 100 см2/с.
t4
=
, сек
t3 – время перехода обрезчика сучьев от дерева к дереву, принимаем 34 сек (по формуле (4.6)).
tц = 60 + 25 + 34 = 119 , сек
Псм
обр =
, м3
Сменная производительность Трелевочного трактора Беларус ТТР-401М определяется по формуле:
,
м3/смену
(4.10)
где Q – полезная нагрузка на трелевочный трактор, м3;
N – количество рейсов за смену, рейсы.
Объем пачки должен соответствовать тяговому усилию трактора, силе тяги трактора по сцеплению, тяговому усилию лебедки и допустимой нагрузке на щит (коник) трактора.
Объем пачки для летнего и зимнего периодов рассчитывается по следующей формуле:
,
м3
(4.11)
где Fт – тяговое усилие трактора на первой передаче, 23800 Н;
Р – масса трактора, 5,3 т;
f’ – удельное сопротивление движению трактора в летний период – 1500 Н/т; в зимний период – 1000 Н/т;
f” – удельное сопротивление движению волочащихся концов пачки в летний период – 5000 Н/т; в зимний период – 4000 Н/т;
g – ускорение свободного падения, 9,8 м/с2;
i – величина уклона волока, принимаем 0 ‰;
K – коэффициент распределения веса пачки, принимаем 0,6;
γ – объемный вес древесины, т/м3 (Е – 0,775 т/м3, , Б – 0,87 т/м3, Ос – 0,76 т/м3).
γ =
= 0,755 т/м3
м3
м3
Рассчитанная рейсовая нагрузка должна быть проверена по трем условиям. Проверка паспортной нагрузки на щит осуществляется по формуле:
,
м3
(4.12)
где q – паспортная грузоподъемность трактора, 3 т.
м3
Проверка полезной нагрузки по тяговому усилию трелевочной лебедки выполняется только для тракторов с тросо-чокерной оснасткой для летнего и зимнего периодов по формуле:
,
м3
(4.13)
где Fл – тяговое усилие лебедки трактора, 60000 Н.
м3
м3
Проверка полезной нагрузки по сцеплению колес с грунтом для зимнего и летнего периодов находится по формуле:
,
м3
(4.14)
где μ – коэффициент сцепления ходовой части трактора с грунтом летом принимаем 0,4, зимой – 0,3.
м3
м3
Из полученных результатов выбираем минимальные полезные нагрузки для летнего и зимнего периодов соответственно (Qл min, Qз min), которые используем в дальнейших расчетах: Qл min= 6,6 м3; Qз min=6,6 м3. Количество рейсов за смену для летнего и зимнего периодов определяется по следующей зависимости:
,
рейсов (4.15)
где Т – продолжительность рабочей смены, принимаем 480 мин;
tп-з – время подготовительно-заключительных работ, летом – 20 мин; зимой – 40 мин;
φ1 – коэффициент использования рабочей смены, принимаем 0,8;
tхх – время холостого хода, мин.
,
мин
(4.16)
где Scр – среднее расстояние трелевки, 159,25 м;
v3-4 – скорость холостого хода на 3-4-ой передаче, принимаем 101 м/мин.
мин
tфп – время формирования пачки, мин.
,
мин (4.17)
где t1 – время формирования пачки объемом 1 м3, принимаем 3 мин.
мин
мин
tрх – время рабочего хода, мин.
,
мин (4.18)
где v1-2 – скорость рабочего хода на 1-2-ой передаче, принимаем 35 м/мин.
мин
tр – время разгрузки пачки, мин.
,
мин (4.19)
где t2 – время разгрузки пачки объемом 1 м3, принимаем 1 мин.
мин
мин
рейсов
рейса
м3/смену
м3/смену
Общая сменная производительность находится по следующей зависимости:
,
м3/смену
(4.20)
где Дл – количество рабочих дней летом, принимаем 166 дней;
Дз – количество рабочих дней зимой, принимаем 55 дней;
Д – общее количество рабочих дней за год, 221 дней.
м3/смену
