5. Система калькулирования по последней операции - jit

Использование системы «Точно-в-срок» (анг. Just-in-Тime, JIT, точно вовремя) прочно увязывается с деятельностью концерна Тoyota, где он используется с 1954 года. Ее создание определено особенностями производства в Японии, особенностью которого является ограниченность ресурсов, высокая стоимость как самой недвижимости, так и ее аренды, что привело к необходимости сокращения оптимизации расходов, и в первую очередь – расходов на хранение. Эффективность системы подтверждается успешностью деятельности концерна на протяжении долгих лет.

Суть системы заключается в организации такого обеспечения производственного процесса, при котором в процессе производства необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. Результатом использования такого подхода для предприятия является минимизация складских запасов, или сведения их к нулю. В качестве основных характеристик отметим следующие: имеется только необходимый запас в строго определенный срок; улучшается качество продукции до состояния «ноль дефектов»; уменьшается длительность производственного цикла за счет сокращения времени оснащения, размер очереди и величина производственной партии; постепенно модифицируются производственные операции, которые выполняются с минимальными издержками.

Система «Точно-в-срок» используется во всех сферах деятельности предприятия, в частности, в сфере производства (обеспечивая управляемый с помощью JIT производственный процесс), в сфере поставок (обеспечивая доставку материальных ресурсов конкретной номенклатуры в строго определенное время), в сфере сбыта (обеспечивая потребителей продукции по мере ее производства). Таким образом, предприятию удается предотвратить излишки запасов, потери в процессе производства и дисбаланс спроса и предложения, что существенно повышает эффективность его деятельности и конкурентоспособность.

Однако не все предприятия могут внедрить и использовать с достаточной степенью эффективности систему JIT. Определим наличие условий, способствующих эффективному применению метода (таблица 7)

Таблица 7 – Предпосылки внедрения системы JIT для действующего предприятия

Признаки	Описание
Программа производства	Постоянная спрос (очень низкая степень колебаний)
Размещение/ площади	Имеющиеся в распоряжении площади должны иметь возможность для расширяения, хотя JIT имеет очень низкую потребность в площадях в сравнении  с содержанием складов
Производственный процесс	Короткое время наладки, высокая готовность средств производства, достаточность трудовых ресурсов надлежащей квалификации
Мощности	Наличие гибких резервов мощности, возможность их эффективного использования
Квалификация	Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-ый уровень квалификации
Планирование	а) программа изготовления деталей централизовано управляется с помощью JIT; b) потребление  деталей управляется децентрализовано с помощью kanban
Поставка	Обеспечение отбора поставщиков, при невыполнении поставок замена поставщиков

 

Использование системы «Точно-в-срок» подразумевает существенное снижение объема учетной информации, используемой для целей управления, поскольку несущественными становятся данные, отражающие процесс движения материальных ресурсов (расходы на хранение и внутризаводское перемещение стремятся к нулю), а оплата труда основных производственных рабочих переносится с основного производства в состав общепроизводственных расходов. Указанные особенности требуют внесения изменений как в учетную политику предприятия, так и в рабочий план счетов.

Исходя из сказанного, на практике ЛТ реализуется посредством использования следующих подходов к калькулированию себестоимости продукции:

1) ликвидируется учет операций, связанных с движением и нали­чием материалов на складах; ликвидируется обособленный учет прямоотносимой заработной платы основных производственных рабочих и начислений на нее;

2) ликвидируется учет операций, связанных с отпуском в произ­водство материалов и выпуском готовой продукции; ликвидируется обособленный  учет прямоотносимой заработной платы основных производственных рабочих;

3) ликвидируется учет операций, связанных с движением и нали­чием материалов на складах; учет затрат в процессе производства; учет операций, связанных с выпуском готовой продукции; ликвиди­руется обособленный учет прямоотносимой заработной платы и на­числений основных производственных рабочих.

Наиболее жестким является третий вариант, при котором все хозяйственные операции, связанные с расходованием материалов, начислением оплаты труда и прочие отражаются я только в момент продажи продукции на счете «Продажи».

Выделим основные преимущества системы «Точно-в-срок» по сравнению с традиционными подходами к калькулированию себестоимости:

1. Существенно снижается объем запасов материальных ресурсов, потребляемых в процессе производства, незавершенного производства, готовой продукции;

2. Для производства необходимы меньшие производственные площади;

3. Существенно повышается качество изделий за счет уменьшения брака и переделок;

4. Сокращается срок производства продукции и ее реализации.

5. Обеспечивается оперативность изменения ассортимента изделий.

6. Обеспечивается синхронность и плавность производства за счет устранения проблем с качеством и простоями, сокращаются сроки подготовки к производственному процессу;

7. Повышается уровень производительности и эффективность использования оборудования.

8. Обеспечивается непосредственное участие рабочих в решении проблем производства, что позволяет оперативно их решать;

9. Требуется обеспеченность хороших отношений с поставщиками.

10. Снижается потребность в непроизводственных работах (таких как складирование и перемещение материалов).

Эффективность системы «Точно-в-срок» наиболее полно проявляется в серийном производстве в условиях которого материальные ресурсы перемещаются по этапам производства в точном соответствии с графиком и производственным заданием.

Конечная цель системы «Точно-в-срок» - обеспечение плавности и сбалансированности производства, в процессе достижения которой достигается решение таких задач, как устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов.

Внедрение системы JIT требует значительных усилий, связанных с необходимостью разработки самого изделия, разработкой производственного процесса, решения кадровых и организационных вопросов, четкой организации процессов планирования и управления производством. Однако практическое использование указанной системы на предприятии позволит устранить нарушения производственного процесса на всех этапах, придать системе калькулирования себестоимости большую эффективность и способствовать непрерывному усовершенствованию как производственной деятельности, так и самого продукта.