Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра техносферной безопасности

Контрольная работа № 2

Вариант №111 (приложение 4)

Вариант №3 (приложение 5)

Требования по безопасности труда при организации рабочих мест на строительной площадке

(расчёты: полиспаст 13, монорельс 14)

Выполнил:

студент гр. 1602 В.Э. Магеррамов

Проверил:

преподаватель, к.т.н. А.И.Фирсов

Нижний Новгород

2016

Содержание

Стр.

Введение 3

1.1. Расчет полиспастов 4

1.2. Расчет монорельсов 8

2.1 Требования по безопасности труда при организации рабочих мест на строительной площадке 10

3. Вывод 14

4. Информационные источники 15

Введение

Цель выполняемой контрольной работы – научиться, в соответствии с действующими методическими материалами, производить расчёт полиспаста, монорельса, уровня суммарного снижения шума на рабочем месте при установке кабины и экрана, по литературным данным.

Изучить и кратко изложить требования по безопасности труда при организации рабочих мест на строительной площадке.

1. Приложение 4 Вариант №111

1.1. Расчет полиспастов

Полиспаст является простейшим грузоподъёмным устройством, состоящим из двух блоков, оснащённых стальным канатом, начальный конец которого закрепляется к одному из блоков, другой конец каната, проходя последовательно через ролики блоков в виде сбегающей ветви, идёт на барабан лебёдки.

Принцип расчёта полиспаста сводится к подсчёту усилий на блоки полиспаста (по ним находят технические характеристики блоков); расчёту каната для оснастки полиспаста с определением технических данных и длины каната; подбору тягового механизма.

При расчёте необходимо принимать во внимание назначение полиспаста (подъём грузов или натяжение канатов) и направление сбегающей ветви (с подвижного или неподвижного блоков).

Рассчитать полиспаст 13 с обоснованием выбора, для подъема груза массой G₀ = 10т на высоту h= 13 м, L₁ = 26м

Расчёт полиспаста ведётся в следующем порядке:

1. Определяем усилие, действующее на крюке подвижного блока полиспаста, кН:

- при подъеме груза

Р_п = 10·G₀

Р_п = 10·10 = 100 кН

– при работе полиспаста в горизонтальном или наклонном положении

P_п = P_р

Р_р = 100 кН

где P_р – расчётное усилие, действующее на полиспаст при натяжении грузовых и тяговых канатов, оттяжек и вант, кН.

2. Находим усилие, действующее на неподвижный блок полиспаста при направлении сбегающей ветви с неподвижного блока, кН:

Р_н= k·P_п

где величина коэффициента, учитывающего дополнительную нагрузку от усилия в сбегающей ветви полиспаста и масс подвижного блока и рабочих нитей полиспаста, назначается, исходя из следующих данных:

Грузоподъемность полиспаста, т	До 30	30 - 50	50 - 200	Более 200
Коэффициент	1,2	1,15	1,1	1,07

Р_н = 1.2·100 = 120 кН

3. Определяем разрывное усилие (кН) в сбегающей ветви полиспаста, по которому подбирают канат для его оснастки.

Подбираем по ГОСТ 2688 - 80

4. Исходя из усилий P_п и P_н , подбираем подвижный и неподвижный блоки, их технические данные: грузоподъёмность, количество и диаметр роликов, массу, а также длину полиспаста в стянутом виде.

По приложению 8 из литературы [1]

Принимаем подвижный и неподвижный монтажный блок типа БМ-2.5 с грузоподъемностью 2.5 т, собственной массой 14 кг, роликом с диаметром 150 мм, максимально допустимым диаметром каната 13 мм.

5. Находим усилие в сбегающей ветви полиспаста, являющееся наибольшим, кН:

S_п =

где m_п – общее количество роликов в полиспасте без учёта отводных блоков; η – коэффициент полезного действия

полиспаста, учитывающий потери на трение роликов на осях и сопротивление от жёсткости каната при огибании им роликов; коэффициент зависит от общего количества роликов (с учётом отводных), а также типа подшипников роликов и

определяем по табл. 2.

Таблица 2 из приложения [1]

η = 0.922

S_п = = 108.45 кН

6. Подсчитываем длину каната для оснастки полиспаста, м

L = m_п· (h + 3.14·d_p) + l₁ + l₂

где h – длина полиспаста в полностью растянутом виде, м (назначают исходя из конкретных условий такелажной операции: она соответствует наибольшему расстоянию между неподвижным и подвижным блоками в начальный момент

этой операции перед сокращением полиспаста);

d_р – диаметр роликов в блоках, м;

l₁ – длина сбегающей ветви от ролика блока, с которого она сходит, до барабана

лебёдки, м;

l₂ – расчётный запас длины каната,

l₂ = 10 м.

L = 1· (13 + 3.14·150) + 26 + 10 = 520 м

7. Подсчитываем суммарную массу полиспаста, т

G_п = G_б + G_к

где G_б – масса обоих блоков полиспаста, т (определяется по прил. 8);

G_б = 28 кг = 0.028 т

Gк – масса каната для оснастки полиспаста, т;

G_к = ;

g_к – масса 1000 м каната, кг (ГОСТ 2688 - 80 ).

g_к = 596.6

G_к = = 310.23 кг = 0.31023 т

G_п = 0.028 + 0.31023 = 0.33823 т

8.Определяем усилие, действующее на канат, закрепляющий неподвижный блок полиспаста при подъёме груза со сбегающей ветвью, сходящей с неподвижного блока, кН:

P_б = 10·G₀ + 10·G_п + S_п

P_б = 10·10 + 10·0.33823 + 108.45 = 211.8323 кН

9. По усилию Р_б рассчитываем канат для крепления неподвижного блока полиспаста.

Исходя из полученного усилия и максимально допустимым диаметром принимаем канат типа ЛК-Р конструкции 6Х 19 (1+6+6/6) с диаметром 19.5 мм, и разрывным усилием 228 кН

10. По усилию в сбегающей ветви полиспаста S_п подбираем тяговый механизм – лебёдку (прил. 9).

Приложение 9 из литературы [1]

Исходя из полученных данных принимаем лебедку типа ЛМ-12.5 с тяговым усилием 125 кН, скоростью навивки каната 7.8 м/мин, мощностью электродвигателя 22 кВт.