2.2.Определение центра электрических нагрузок и места расположения гпп.
Составим картограмму предприятия.
На генплан завода нанесём систему координат и определим геометрический центр нагрузки всего предприятия по формуле (2.1.). В точках с координатами х0и y0 следует разместить ГПП:
x0=
, y0
=
x0 = 257,6877
Y0 = 263,5348
[Расчеты представлены в таблице 2]
где xi, yi – координаты центра электрической нагрузки i-го цеха (i=1; 2; 3;..; n)
n – число цехов;
Рpi – расчётная нагрузка i-ого цеха, кВт.
Таблица 2.
№ |
Название цеха |
x |
y |
Ppi*Xi |
Ppi*Yi |
1 |
Цех холодной прокатки 1 |
155 |
348 |
1625098 |
3648606 |
2 |
Цех тр-ой и транспортерной стали |
144 |
314 |
836496 |
1824026 |
3 |
Цех горячей прокатки (6кВ) |
187 |
153 |
3089006 |
2527369 |
4 |
Цех холодной прокатки 2 |
187 |
68 |
2375087 |
863668 |
5 |
Цех холодной прокатки (10кВ) |
178 |
586 |
656642 |
2161754 |
6 |
Листоотделочный цех |
561 |
382 |
630844,5 |
429559 |
7 |
Трубоэлектросварный цех 1(6кВ) |
790 |
382 |
4298548 |
2078538 |
8 |
Трубоэлектросварный цех 2 |
357 |
348 |
1376235 |
1341540 |
9 |
Трубоэлектросварный цех 2(10кВ) |
221 |
484 |
1266993 |
2774772 |
10 |
Склад склябов |
569 |
153 |
54624 |
14688 |
11 |
Купоросная |
433 |
51 |
227325 |
26775 |
12 |
Центральная газозащитная станция |
569 |
51 |
764736 |
68544 |
13 |
Насосная |
68 |
484 |
14280 |
101640 |
14 |
Материальный склад |
858 |
153 |
13728 |
2448 |
15 |
Насосная 2 |
867 |
170 |
48552 |
9520 |
16 |
Мазутохранилище |
867 |
110 |
182070 |
23100 |
17 |
Копмпрессорная |
382 |
42 |
43930 |
4830 |
2.3.Выбор схемы электроснабжения предприятия
Для осуществления надёжности электроснабжения завода, питание обеспечивается по 2-х цепной воздушной линии электропередач. Для преобразования и распределения электрической энергии на заводе устанавливается главная понизительная подстанция (ГПП). Распределительное устройство высшего напряжения ГПП представлено на Рис. 2.
Рис. 2. Схема РУ ВН ГПП
Данная схема применяется на напряжения 35-220 кВ для ответвительных и тупиковых подстанций.
2.4.Расчёт и выбор компенсирующих устройств
С целью снижения потребляемой реактивной мощности в сетях промышленного назначения устанавливают компенсирующие устройства.
Формула расчета компенсирующего устройства
Qку=α ∙ Рр∙[tgφсв - tgφэ],
[Расчеты представлены в таблице 3]
где α = 0,9 – коэффициент, учитывающий повышение коэффициента мощности способами, не требующими установки компенсирующих устройств;
tgφсв - средневзвешенный тангенс угла сдвига фаз, соответствующий средневзвешенному коэффициенту мощности по предприятию до компенсации;
tgφэ– коэффициент реактивной мощности энергосистемы предприятия, для промышленного предприятия tgφэ = 0,4.
Qобщ = 21802,61 квар
Определяем полную мощность предприятия после компенсации:
Sку=
[Расчеты представлены в таблице 3]
Sобщ=74096,37 кВА
Определяем коэффициент мощности после компенсации:
cosφэ=
[Расчеты представлены в таблице 3]
cosφэ14 =0,916
Аналогично выбираем компенсирующие устройства для каждого цеха.
Таблица 3.
№ |
Название цеха |
Qку |
Sку |
cosφэ |
1 |
Цех холодной прокатки 1 |
2547,734 |
11400,32 |
0,919667 |
2 |
Цех тр-ой и транспортерной стали |
1882,116 |
6337,126 |
0,916662 |
3 |
Цех горячей прокатки (6кВ) |
4014,056 |
17961,66 |
0,919667 |
4 |
Цех холодной прокатки 2 |
5143,905 |
13901,79 |
0,913623 |
5 |
Цех холодной прокатки (10кВ) |
1792,854 |
4051,382 |
0,910553 |
6 |
Листоотделочный цех |
455,4225 |
1230,814 |
0,913623 |
7 |
Трубоэлектросварный цех 1(6кВ) |
1762,949 |
5935,888 |
0,916662 |
8 |
Трубоэлектросварный цех 2 |
1561,275 |
4219,464 |
0,913623 |
9 |
Трубоэлектросварный цех 2(10кВ) |
1857,492 |
6254,217 |
0,916662 |
10 |
Склад склябов |
46,656 |
105,4304 |
0,910553 |
11 |
Купоросная |
127,575 |
570,8585 |
0,919667 |
12 |
Центральная газозащитная станция |
435,456 |
1466,19 |
0,916662 |
13 |
Насосная |
51,03 |
228,3434 |
0,919667 |
14 |
Материальный склад |
5,184 |
17,45464 |
0,916662 |
15 |
Насосная 2 |
13,608 |
60,89157 |
0,919667 |
16 |
Мазутохранилище |
68,04 |
229,0922 |
0,916662 |
17 |
Копмпрессорная |
37,26 |
125,4552 |
0,916662 |