- •Кафедра: «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»
- •Глава 1. Технологическая часть 7
- •Глава 2.Техническая часть 73
- •Глава 3. Охрана труда 99
- •Введение
- •Глава 1. Технологическая часть
- •1.1 Анализ системы сбора продукции скважин
- •Свойства пластовой нефти Тверского месторождения
- •Физико-химическая характеристика дегазированной нефти
- •Компонентный состав нефтяного газа, дегазированной и пластовой нефти Тверского месторождения
- •Сведения о состоянии нефтепромысловых трубопроводов Тверского месторождения
- •Характеристика действующих выкидных линий по срокам эксплуатации
- •Характеристика действующих нефтегазосборных и напорных трубопроводов по срокам эксплуатации
- •Технологический режим работы на 01.01.2016
- •Блок-схема системы сбора продукции скважин
- •1.2 Анализ работы агзу
- •Устройство и принцип работы.
- •Выводы по анализу системы сбора продукции скважин
- •1.3 Анализ днс Тверская
- •Характеристики сырья
- •Характеристика вспомогательных материалов
- •Деэмульгатор дин-4
- •Физико-химические показатели деэмульгаторов дин-4
- •Технологическая схема Тверской днс
- •1.4 Анализ упсв «Горбатовская»
- •Характеристика сырья
- •Технологическая схема упсв Горбатовская
- •Характеристика вспомогательных материалов
- •Характеристика изготовляемой продукции
- •Характеристики продукции в течение прохождения технологического процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •1.5 Анализ упн г. Нефтегорска
- •Технологическая схема упн Нефтегорская
- •Физико-химическая характеристика изготовляемой продукции
- •Физико-химическая характеристика вспомогательного сырья
- •1.6 Анализ системы ппд
- •Описание технологической схемы.
- •Химическая стабильность и совместимость пластовых вод
- •Требования к качеству воды
- •Обоснование геологических объектов и конструкции поглощающих скважин для сброса попутно добываемых вод
- •Предполагаемые объемы строительства объектов и сооружений системы поглощения на Тверском месторождении
- •Глава 2.Техническая часть
- •2.1 Гидравлический расчет простого однофазного трубопровода
- •Параметры трубопровода
- •2.2 Гидравлический расчет простого двухфазного трубопровода.
- •Параметры трубопровода
- •Технологический режим скважины
- •2.3 Расчет нефтегазового сепаратора
- •Механический расчет
- •2.4 Технологический расчет отстойника
- •Исходные данные
- •Усредненное распределение дисперсной фазы по d
- •Глава 3. Охрана труда
- •3.1 Меры безопасности при работе на упн
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •Литературный обзор на тему«Системы сбора продукции скважин за рубежом»
- •Принципиальные технологические схемы сбора и обезвоживания нефти на месторождениях в фрг
- •Технологическая схема сбора и обработки продукции скважин, содержащей сероводород
- •Технологическая схема подготовки нефти с применением резервуаров и деэмульсаторов (Нигерия)
- •Технологическая схема обезвоживания нефти (Венесуэла)
- •Технологическая схема сбора и обработки нефти (Иран)
- •Патентный обзор на тем: «Современные ингибиторы солеотложения»
- •Список использованной литературы
Механический расчет
Нефтегазоосепаратор предназначен для сепарации нефти и попутного газа в промысловых установках подготовки нефти к транспорту.
Условное (расчетное) давление в аппарате – 5 кгс/см2 (0,5 Мпа).
Расчетная температура стенки – +100С (373К).
Рабочая среда – газ. Характеристика среды взрывоопасная, высокотоксичная.
Максимальная производительность сепаратора 5000 тыс.м3/год.
Рабочий объем аппарата – 180 м3. Номинальный – 200 м3.
Расчет обечайки, работающей под избыточным внутренним давлением:
Материал обечайки сталь 16ГС ГОСТ 5520-79;
Температура стенки расчетная 100 С;
-
внутренний диаметр сосуда или аппарата;
-
избыточное расчетное внутреннее
давление;
-
допустимое напряжение при расчетной
температуре;
р=1,0 – коэффициент прочности продольного сварного шва;
Расчет:
Исполнительная толщина стенки обечайки:
где
- сумма прибавок к расчетной толщине
стенки
Принимаем
(2.24)
где
- прибавка к расчетной толщине обечайки
для компенсации коррозии и эрозии;
-
прибавка для компенсации минусового
допуска;
-
прибавка технологическая.
-
расчетная толщина стенки обечайки;
(2.25)
Принимаем
Допускаемое избыточное внутреннее давление:
(2.26)
Формулы применимы при выполнении условия:
Расчет выполнен по ГОСТ 14249-80.
Расчет эллиптических днищ, работающих под избыточным внутренним давлением.
Днище по ГОСТ 6533-78, материал днища сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79, температура стенки расчетная 100 С.
-
внутренний диаметр сосуда;
- избыточное расчетное внутреннее давление;
- допустимое напряжение при расчетной температуре;
-
высота выпуклой части днища без учета
цилиндрической части;
-
радиус кривизны в вершине днища равен:
(5)
где
-
для эллиптических днищ с
;
-
коэффициент прочности сварного шва.
Расчет:
Исполнительная толщина стенки:
где
- расчетная толщина стенки днища;
- сумма прибавок к расчетной толщине стенки:
где - прибавка к расчетной толщине обечайки для компенсации коррозии и эрозии;
-
прибавка для компенсации минусового
допуска;
-
прибавка технологическая.
(2.27)
Принимаем
Допускаемое внутреннее избыточное давление:
(2.28)
Формулы применимы при выполнении условия:
(2.29)
(2.30)
Расчет выполнен по ГОСТ 14249-80.
2.4 Технологический расчет отстойника
Отстойник стоит на УПСВ Горбатовская. Отделение воды в сепараторе не осуществляется. С УПСВ выходит нефть с остаточной обводненностью менее 10%. Точный расчет отстойника с подачей эмульсии под водяную подушку.
Таблица 2.11
Исходные данные
Характеристика |
Значения |
1. Реальный расход эмульсии |
Q=
2067 |
2. Длина отстойника |
|
3. Радиус отстойника |
|
4. Высота водяной подушки |
|
5. Максимальный взлив |
|
6. Минимальный взлив |
|
7. Объемная доля дисперсной среды до отстоя |
|
8. Объемная доля дисперсной среды после отстоя |
|
9. Плотность дисперсной среды |
|
10. Плотность дисперсной фазы |
|
11. Вязкость дисперсной среды |
|
Чертеж отстойника представлен на рисунке 2.1
РАСЧЕТ:
Расчет базируется на ряде следующих положений, качественно описывающих реальную картину гравитационного осаждения полидисперсной эмульсии в типа В/Н в стесненных условиях в двигающей жидкости.
За время прохождения эмульсии от входа до выхода отстойника концентрация дисперсной фазы изменяется как вдоль аппарата, так и по его высоте.
За время прохождения эмульсии от входа до выхода отстойника ее вязкость изменяется как вдоль аппарата, так и по его высоте.
За время прохождения эмульсии от входа до выхода отстойника ее линейная скорость изменяется как
вдоль аппарата, так и по его высоте.
Такой сложный характер поведения реальной эмульсии в аппарате неизбежно требует ряда упрощений:
Рис 2.1
Пренебрежем толщиной входного слоя, который образуется между нефтью и водяной подушкой.
Будем
вести расчет, используя понятие (
).
Будем считать время отстоя равным среднему времени движения эмульсии вдоль зоны отстоя.
Так как объемная доля дисперсной фазы системы входящей в отстойник больше 70%, а при данном условии происходит самопроизвольная инверсия фаз, то проведем 2 расчета: при понижении объемной доли дисперсной фазы от 85 до 70% и от 70% до 20%.
Схема горизонтального отстойника
Зная
и
,
с помощью таблице 2.1. определяют
минимальный размер капель дисперсной
фазы (
), которые удаляются в данном отстойнике.
Таблица 2.12

м
м
м
м
м