36. Порядок определения марки керамического кирпича по прочности.
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе.
Предел прочности кирпича при изгибе определяют на целом кирпиче по след. методике
1.Перед испытанием кирпича пластического формования его поверхность в местах опирания и приложения нагрузки выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.
2. Кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.
Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.
Образец устанавливают на двух опорах приспособления для испытания кирпича на прочность при изгибе, расположенного на нижней плите гидравлического пресса. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.
П
редел
прочности при изгибе, МПа (кгс/см2),
отдельного образца вычисляют по формуле
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.
Предел прочности изделий при сжатии определяют: Образцы испытывают в воздушно- сухом состоянии. Испытываемый образец состоит из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга.
Подготовку опорных поверхностей изделий производят шлифованием. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытываемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Не параллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений толщины, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.
Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ± 1 мм. На боковые поверхности образца наносят осевые линии.
Образец устанавливают в центре машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины.
Предел прочности при сжатии R, МПа (кгс/см2), отдельного образца вычисляют по формуле
З
начение
предела прочности при сжатии образцов
вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2)
как среднеарифметическое значение
результатов испытаний всех образцов.
37. Как установить класс керамического кирпича по средней плотности?
Перед испытанием с образцов удаляют пыль, высушивают их в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) ºС до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры.
О
бъем
каждого образца V,
см3, определяют по его геометрическим
параметрам.
По показателю средней плотности керамический кирпич подразделяют на семь классов
Марку портландцемента определяют по совокупности показателей предела прочности при изгибе и предела прочности при сжатии образцов-балочек размерами 40×40×160 мм, изготовленных из цементно-песчаного рас- твора нормальной консистенции состава. Раствор следует готовить на стандартном моно- или полифракционном песке, кварцевом природном песке с нормированным зерновым и химическим составом. Порядок определения марки цемента: − приготовление раствора (однородной смеси цемента, песка и воды) нормальной консистенции; − изготовление образцов-балочек; − хранение образцов-балочек до момента испытаний; − определение предела прочности при изгибе и при сжатии; − вывод о марке испытанного цемента и его активности.
Проведение испытаний осуществляют в следующем порядке: − иглу прибора Вика закрепляют в нижней части стержня, а пестик - в верхней; проверяют свободное падение подвижного стержня прибора, чистоту иглы и отсутствие на ней искривлений, нулевое положение стрелки; смазывают кольцо и пластинку тонким слоем машинного масла; − приготавливают цементное тесто нормальной густоты; − укладывают цементное тесто в кольцо прибора Вика, установленное на стеклянной пластинке; слегка встряхивают пять – шесть раз для удаления пу-зырьков воздуха; избыток теста удаляют ножом, поверхность выравнивают; − кольцо с цементным тестом устанавливают на столик прибора, доводят иглу до соприкосновения с поверхностью теста и закрепляют стержень винтом; быстро отвинчивают зажимной винт, чтобы игла могла свободно погрузиться в тесто; фиксируют глубину погружения иглы. Иглу погружают в тесто каждые 10 мин. Место погружения иглы в тесто меняют, передвигая кольцо, а иглу каждый раз протирают влажной тряпкой. В ходе испытаний фиксируют время наступления начала схватывания в минутах и конца схватывания в часах и минутах. За начало схватывания цементного теста принимают время от момента затворения до момента, когда игла прибора Вика не доходит до пластинки на 2 – 4 мм. Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 мин от момента затворения. За конец схватывания цементного теста принимают время от момента затворения до момента, когда игла прибора Вика погружается в тесто не более чем на 1 – 2 мм. Конец схватывания портландцемента должен наступать не позднее 10 ч от момента затворения.
40. Методика оценки тонкости помола портландцемента.
|
Проведение испытания. Пробу цемента в течение 2 ч высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 °С и охлаждают в эксикаторе.
Испытания осуществляют в следующей последовательности:
− отвешивают 50 г цемента и высыпают на сито;
− сито закрывают крышкой и устанавливают в прибор для механического просеивания;
− включают прибор и в течение 5 – 7 мин осуществляют механическое просеивание;
− выключают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание;
− проводят контрольное просеивание. Просеивание считают законченным, если при просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин;
−
определяют
массу остатка цемента на сите
Тонкость помола цемента, % по массе, рассчитывают по формуле: