- •Почему используется nurbs
- •Использование nurbs
- •Сравнение Autodesk Alias nurbs с программным обеспечением
- •Cad Инжиниринг
- •Сравнение Autodesk Alias nurbs c полигональным моделированием
- •Полигональное Моделирование
- •Сравнение традиционного моделирования для nurbs моделирования
- •Nurbs 2: Терминология Autodesk Alias Теория Построения Введение
- •Nurbs Терминология
- •Контрольные Вершины (Control Vertex cv)
- •Отрезки (Span)
- •Степень (Degree)
- •Количество Контрольных вершин (Control Vertex Cvs)
- •Другие термины Кривые Безье
- •Редактирование точек и изопарм
- •U & V Параметры
- •Нормали Кривых и Поверхностей
- •Каркас (Hulls)
- •Фактор формы
- •Коллинеарное и Не-коллинеарное выравнивание
- •Конструкционные погрешности (допуски).
- •Непрерывность 2: Конструкционные допуски Autodesk Alias Теория Построения Конструкционные допуски
- •Ошибки допусков
- •G0, g1, g2 Измерения
- •G0 Position - Важно для передачи данных
- •G1 Tangent - Важно для физической гладкости
- •G2 Curvature - Важно для визуальной гладкости
- •Рекомендуемые конструкционные допуски
- •Проверка Конструкционных допусков
- •Сшивание модели
- •Понимание распределения «гребенок» кривизны
- •Оценка непрерывности между кривыми
- •Инструменты для создания «гребенки» кривизны
- •«Гребенка» кривизны на сечениях
- •Зебра (Reflection Lines)
- •По горизонтали/вертикали (зебра)
- •Iso Угол и Iso Кривые
- •Расчет кривизны поверхности
- •Инструменты для создания кривых-на-поверхности (Curve-on-Surface)
- •Инструменты использования кривых-на-поверхности (curves-on-surface)
- •Точность кривых-на-поверхности и Обрезка
- •Понимание натуральных чистых поверхностей и обрезанных ребер
- •Оценка точности
- •Нерациональный тип Геометрии: Периодическая и Непериодическая
- •Как Работают Периодические Окружности - открытые кривые и замкнутые петли
- •Открытые или Разорванные периодические окружности
- •На практике... Предпочтительный выбор для точных окружностей и вращений
- •Как избежать, использования неправильного типа геометрии
- •Что такое Class-a?
- •Эстетические качества, необходимые для Class-a Основные требования: g0, g1, g2
- •G3 Непрерывность
- •Оценка Бликов на поверхности
- •Инженерные Требования к Class-a
- •Ключ к успешному моделированию Class-a
- •Обратный инжиниринг (Reverse Engineering)
- •Когда применяется Class-a?
Конструкционные погрешности (допуски).
Непрерывность вычисляется с определенной погрешностью или точностью. Это может быть установлено в окне опций Preference > Construction Options и обычно выбираются в соответствии с системой САПР куда вы собираетесь экспортировать свои данные.
Инструменты, которые обеспечивают достижение непрерывности
Непрерывность 2: Конструкционные допуски Autodesk Alias Теория Построения Конструкционные допуски
Конструкционные допуски выбираются с помощью Preferences > Construction Options. Они определяют числовые пороговые значения, которые допустимы в геометрических вычислениях, и в основном используются для создания «водонепроницаемых» моделей, которые успешно экспортируются в инженерно-технические системы автоматизированного проектирования или изготовления.
Большинство пользователей придерживается использования одного набора допусков, либо одной из предварительных установок (т.е. CATIA V5) или настраиваемого набора, созданного ими или используемого в качестве стандарта компании.
Ключевые значения настройки непрерывности, которые относятся к G0, G1 и G2.
Ошибки допусков
В реальной практике моделирования часто приходится сталкиваться с тем, что не удается достичь сопряжения поверхности с определенной точностью. Это нормальное явление и опытные моделеры учатся понимать, когда поверхность должна быть перестроена, чтобы удовлетворить требованиям допуска, и для достижения хорошего результата при выполнении этой задачи вручную.
G0, g1, g2 Измерения
G0, G1 и G2 измерения производятся, в тех местах где сопрягаются два участка поверхности:
Эти измерения важны для различных вещей:
G0 Position - Важно для передачи данных
Этот допуск имеет важное значение для создания «закрытых» моделей, либо для прототипа или производства реального, физического объекта, или для переноса в систему CAD твердотельного моделирования для инженерной детализации.
Возможно, вам придется экспериментировать с некоторыми тестовыми переводами, чтобы найти правильные допуски для вашего рабочего процесса. Конструкционные предустановки доступны для обычных систем автоматизированного проектирования.
G1 Tangent - Важно для физической гладкости
Разрывы Касательной (Tangent) менее чем на 0,1 градуса, как правило, не видны на большинстве продуктов, и поэтому работая в этих пределах важно убедиться, что нет никаких нежелательных "острых" кромок между поверхностями, которые должны представлять гладкую форму.
G2 Curvature - Важно для визуальной гладкости
Значение Отклонения по кривизне рассчитывается как (Радиус1 - Радиус2) / (Радиус1 + Радиус2). В Autodesk Alias это значение используется для внутренних расчетов, но не очень полезно для дизайнера.
На практике числовой 'провал' полезен, чтобы привлечь ваше внимание к возможной проблеме, но конструктивные решения принимаются по результатам визуального анализа. (Смотри раздел Оценка Теории построения для более подробной информации).
Рекомендуемые конструкционные допуски
Каждая компания, как правило, разрабатывает свои собственные рекомендуемые допуски, которые работают для их структуры данных.
Если вы работаете самостоятельно, или хотите рекомендаций, а затем используете общие параметры CAD.
Многие пользователи имеют различные наборы допусков, которые они используют на различных этапах процесса проектирования:
Если вы создаете концептуальную модель , которая не будет использоваться для производства, то приемлемо использовать более свободные допуски, чтобы ускорить время расчета и видеть блики на поверхности. Примерами могут служить модели для визуализации или анимации, или ранние стадии разрабатываемых моделей.
Если ваша модель будет использоваться для создания прототипов или производства, крайне важно, чтобы вы выбрали плотный набор допусков, прежде чем начать создавать поверхности. Точный выбор будет зависеть от продукта, материалов и производственного процесса, используемого, но типичный максимальный зазор будет между 0,01мм и 0,001 мм
Очень жесткие допуски, как правило, только временно устанавливаются для решения проблем (построенные поверхности с более увеличенными значениями допусков могут решить некоторые проблемы, например сшивание). Они также могут быть использованы для получения более подробной обратной связи от проверки непрерывности при создании стандартов класса А.
