§ 6. Механізований ручний пожежно-рятувальний інструмент.

Механізований ручний пожежно-рятувальний інструмент по роду застосовуваної енергії підрозділяється на: бензиномоторний, електричний (“болгарки”, дрилі та ін.), пневматичний і гідравлічний, автогено-різальні апарати.

Бензиномоторна пилка Урал-5 (мал. 1) може входити в комплектацію пожежних та аварійно-рятувальних автомобілів будь-якого типу і призначення. Вона складається з двигуна внутрішнього згоряння 1, силової передачі 2 (трансмісії), пильного апарата 3, стартера 4 (пусковий пристрій).

Мал. 1. Бензиномоторна пилка Урал-5 1 — двигун внутрішнього згоряння; 2 — трансмісія; 3 — пильний апарат; 4 — пусковий пристрій

Двигун бензиновий одноциліндровий, двотактний, карбюраторний потужністю 3,68 кВт (5 к.с.). Він складається з кривошипно-шатунного механізму і трьох систем: охолодження, живлення і запалювання. Кривошипно-шатунний механізм включає циліндр із голівкою, поршень, палець, колінчатий вал, картер і маховик.

Система охолодження повітряна. При роботі двигуна вентилятор, насаджений на вихідний кінець колінчатого вала, засмоктує повітря через захисну сітку і направляє його через спіральний відвід на ребра циліндра, охолоджуючи нагріті стінки останнього.

Система живлення складається з бензобака з краном бензопроводу, карбюратора з повітряним фільтром і механізму керування повітряною заслінкою і голкою подачі палива. Паливом служить суміш бензину А-76 з автотракторною олією М-8Б чи М-10Б в пропорції 20:1 по об’єму. Запас палива 1,3 л на 40...45 хв. безупинної роботи.

Паливо подається самопливом від бензобака до карбюратора. Карбюратор безпоплавковий - мембранного типу, у якому підтримується постійний рівень бензину незалежно від положення бензопили при роботі. Система запалювання забезпечується від магнето маховичного типу, що виробляє струм напругою 12 В, який подається на свічку запалювання.

Силова передача забезпечує передачу обертаючого моменту від колінчатого вала двигуна до пильного ланцюга. У силову передачу входять муфта зчеплення, редуктор і приводна зірочка пильного ланцюга.

Муфта зчеплення — фрикційна відцентрового типу. Вона служить для тимчасового від’єднання силової передачі від двигуна, а також для плавного їх з’єднання. Дія зчеплення заснована на використанні сил тертя, що виникають між спеціальними поверхнями накладок зчеплення.

Наявність відцентрових грузиків дозволяє автоматично виключати зчеплення, і пильний ланцюг зупиняється при зниженні частоти обертання колінчатого вала двигуна. Крім того, муфта не дає двигуну глухнути при заклинюванні пильного ланцюга: у цьому випадку муфта прослизає і моторист, зменшивши газ, звільняє пильний ланцюг, не зупиняючи двигуна.

Органом, що ріже, бензомоторної пилки Урал-5 є пильний ланцюг для розпилювання дерев’яних конструкцій. Пильний ланцюг обертається по направляючим пазам консолі і двом зірочкам — ведучої і відомої. На передньому кінці консолі мається рухлива підпружинена головка, що забезпечує необхідний натяг пильного ланцюга.

Запуск двигуна здійснюється за допомогою знімного стартера, що складається з корпусу, пускової муфти з поворотною пружиною і пусковим тросом з ручкою.

На базі бензомоторної пилки Урал-5 випускається універсальний механізований комплект (УКМ-4) (мал. 2.), що має змінні робочі органи, до яких крім пильного ланцюга відносяться приставка корундового диска, бетонолом і переносний димосос.

а) б) в)

Мал. 2. Універсальний механізований комплект (УКМ-4)

а - мотопривід з корундовим диском; б - бетонолом; в - димосос (ДП-7)

Мотопривід з корундовим диском (мал. 2, а) забезпечує розпилювання дерев’яних, металевих і бетонних конструкцій товщиною до 300 мм. Привід диску здійснюється від ведучого шківа, приєднаного до вихідного вала редуктора за допомогою пасової передачі.

Передача енергії від двигуна до бетонолому (мал. 2, б) забезпечується гнучким валом, що приводить в обертання кривошипно-шатунний механізм, що перетворює обертальний рух у зворотно-поступальне робочого наконечника.

Димосос переносний ДП-7 (мал. 2, в) із приводом від бензомотору Урал-5 дозволяє видаляти продукти горіння з приміщення з температурою до 200°С чи подавати в нього чисте повітря. Продуктивність димососу 7 тис. м³/год.

Димосос пожежний електричний переносний ДПЕ-7 застосовується комплектації спеціальних пожежних автомобілів, обладнаний джерелами електроенергії для його роботи (АЗО, АГ, АТ).

Тому що димосос ДПМ-10 працює від бензопил "Урал-5" чи "Дружба-4", а димосос ДПГ-10 – від активної турбіни (гідравлічної), то вони можуть застосовуватися і для укомплектування основних пожежних автомобілів.

Димосос ДП-7 (мал. 3.) (димосос без приводу) являє собою агрегат, що складається з корпуса 4, робочого колеса 6, редуктора 9, переднього і заднього обтічників 7, захисних сіток 1.

На зовнішній поверхні корпуса встановлені кронштейни ручок і термометр 3 для візуального спостереження за температурою газів, що відсмоктуються. Верхня ручка 5 призначена для переносу димососу, а дві нижні - для її установки на горизонтальну площину. До внутрішньої поверхні корпуса кріпиться три спиці 2 опори редуктора.

Рукави (для відводу продуктів горіння або підводу свіжого повітря) виконані з тканих матеріалів на сталевих кільцях, що розтягуються в бойовому положенні на тросах, що дозволяє одержати мінімальні габаритні розміри в транспортному положенні.

Мал. 3. Димосос ДП-7. 1 - сітка захисна; 2 - спиця; 3 - термометр; 4 - корпус; 5 - ручка; 6 - колесо робоче; 7 - обтічник; 8 – мастильниця; 9 - редуктор.

Димосос переносний з комплекту УКМ-4 можна також використовувати для одержання і подачі на пожежу повітряно-механічної піни високої кратності (К_р= 800) у кількості 120 м³/хв.

Електропилка ланцюгова консольного типу мається на озброєнні автомобілів ГДЗС і складається з електродвигуна, редуктора, ланцюгової пилки Для керування пилкою на корпусі вмикача змонтована рукоятка. Приводом ланцюгової пилки служить високочастотний електродвигун з частотою струму 400 Гц і напругою 220 В. Частота обертання ротора 12000 об/хв.

Технічне обслуговування механізованих пилок здійснюється щодня при зміні варти, після кожного використання, а також через 25, 50, 100 і 400 годин роботи відповідно до вимог інструкції з експлуатації.

При пуску двигуна пильний ланцюг не повинний торкатися яких-небудь предметів. Натяг ланцюга повинен бути нормальним. Не можна намотувати пусковий трос стартера на руку.

Щоб уникнути ударів пильного ланцюга об деревину на початку пиляння (у основи пильної консолі) першим повинний торкнутися деревини упорний сектор, а потім уже пильний ланцюг. При раптовому обриві ланцюга чи його збою з консолі необхідно зменшити частоту обертання двигуна і зупинити його.

У службі цивільного захисту відбійні пневматичні молотки (бетоноломи) (мал. 4.) застосовують при розбиранні залізобетонних, кам’яних і цегляних споруд, а також для розкриття твердих покриттів. На автомобілях технічної служби використовують чотири типи відбійних молотків - МО-8, 9, 10 і 13.

Відбійний молоток складається з робочого наконечника 1, хвостовика 2, стволу 3, циліндра з поршнем 4, стакану 5 з пусковим пристроєм, штуцера 6 для підведення стиснутого повітря і рукоятки 7. Пуск відбійного молотка здійснюється при натисканні на рукоятку, переміщаючи її уздовж осі молотка.

При роботі з відбійним молотком необхідно користуватися захисними окулярами. Корпус молотка варто тримати у вертикальному положенні з невеликим нахилом на себе. Не допускається недовантажена робота бетонолому. Необхідно стежити за кріпленням повітряного шланга на бетоноломі. Виявлені на відбійному молотку несправності усувають тільки після від’єднання повітряного шланга.

Технічна характеристика відбійного молотка МО-10

Маса, кг ........……………........ 10

Довжина молотка, мм ............. 600

Робочий тиск, кПа (кгс/см²) .... 500(5)

Число ударів у 1 хв. .....…...... 1200

Витрата повітря, м³/хв. ........... 1,25

Мал. 4. Пневматичний відбійний молоток (МО)

1 — наконечник; 2 — хвостовик; 3— ствол; 4 — циліндр із поршнем; 5 — склянка з пусковим пристроєм, 6— штуцер; 7—рукоятка

Автогенорізальна ранцева установка (мал. 5.) призначена для різання металевих ґрат з товщиною прутка до 12 мм і інших металевих конструкцій. Особливістю використання автогенного різання металів є те, що вона можлива тільки для тих металів, температура займання яких у кисні нижче температури плавлення, у противному випадку метал буде плавитися скоріше, ніж згоряти, і не буде піддаватися різанню. Кольорові метали, температура запалення яких вище, ніж температура плавлення, автогеном різати не можна. Сталь, залізо мають температуру плавлення вище температури займання і тому їх можна різати автогенорізальною ранцевою установкою.

Установка (див. мал. 5.) масою 10 кг змонтована в металевому корпусі 2 із кришкою і пристосована для перенесення на спині. Вона складається з двох балонів — з ацетиленом 3 і киснем 4 з вентилями, редукторів що знижують тиск типу РК-53Б та РД-2А для ацетилену 5 і кисню 8. На панелі в корпусі закріплені манометри низького і високого тиску кисню та ацетилену. Редуктори і манометри з’єднані латунними трубками з балонами. Подача газу від редуктора до різака 7 здійснюється по гумовотканинних шлангах 6 довжиною 1,5 м.

Кисневий балон місткістю 3 л під тиском 15 МПа (150 кгс/см²) пофарбований у блакитний колір. У горловину на конусному різьбленні ввернутий запірний вентиль.

Ацетиленовий балон місткістю 1,3 л під тиском 2,5 МПа (25 кгс/см²) пофарбований у білий колір. Для безпечного збереження ацетилену балон заповнений спеціальною високопористою масою з активованого вугілля, просоченого ацетоном, у якому розчинений ацетилен. Під тиском у балоні ацетилен вибухонебезпечний. Кількість ацетилену визначається зважуванням балону до і після наповнення газом. Загальний запас газу в балоні забезпечує тривалість безупинного різання металів протягом 10 хв.

Верхня сферична частина балонів не пофарбована, на ній вибивають паспортні дані: марку, клеймо заводу-виготовлювача, тип, заводський номер, масу, ємність у літрах, робочий і іспитовий тиск, термін наступного іспиту.

Редуктори служать для зниження тиску газу, подаваного до різака незалежно від зниження тиску в балонах. Для кисневого редуктора тиск газу знижується до 0,6 МПа (6 кгс/см²), для ацетиленового — до 1,2...0,15 МПа (12...1,5 кгс/см²).

Різак складається з двох підвідних трубок — кисневої і ацетиленової. Для подачі газів на трубках установлені вентилі, при цьому на кисневій трубці їх два: один для утворення підігрівального полум’я перед початком різання, інший — для одержання струменя кисню, що ріже.

Перед початком різання металу відкривають вентилі балонів і по манометру визначають тиск (високий) газів. Далі, повертаючи регулювальні гвинти на редукторах, установлюють низький тиск для кисню й ацетилену (вентилі на різаках повинні бути закриті). Потім послідовно відкривають вентиль кисню, що підігріває, і ацетилену на різаку, і запалюючи газову суміш, регулюють полум’я. Після нагрівання металу до температури різання відкривають вентиль кисню, що ріже, і виконують різання. Закінчивши різання, послідовно перекривають вентиль кисню, що ріже, ацетилену, вентиль кисню, що підігріває, і вентилі балонів, випускаючи залишки газів зі шлангів. В останню чергу вигвинчують регулювальні гвинти редукторів.

Технічне обслуговування автогенорізальної установки і роботу на ній здійснюють відповідно до правил безпеки праці при виконанні газополуменевої обробки металів. При зміні варти необхідно перевірити чистоту і надійність кріплення елементів установки, відсутність витоків газу, величину тиску в балонах, термін іспиту балонів.

При використанні автогенорізальної установки (мал. 6.) пожежник-рятувальник повинний бути одягнений у справний спецодяг, очі його захищені окулярами зі світлофільтрами. Не допускається, щоб робочий тиск кисню був менше тиску ацетилену. У випадку виявлення несправностей необхідно негайно перекрити вентиль на кисневому балоні, а потім ацетиленовий вентиль на різаку.

Мал. 5. Автогенорізальна ранцева установка 1 — кришка; 2 — корпус; 3 — ацетиленовий балон; 4 — кисневий балон; 5 — ацетиленовий редуктор; 6 — шланг; 7 — різак, 8 — кисневий редуктор

Мал. 6. Робота с ранцевою автогенорізальною ранцевою установкою.

Мал. 7. Робота із електропилкою та бензопилою

Мал. 8. Різання електричних дротів ножицями з ізольованими ручками

Відчинення одностулкових дверей за допомогою сокири

Відчинення двохстулкових дверей за допомогою сокири

Різка металевих ґрат ножицями-кусачками

а) б)

Розбирання металевої покрівлі:

а) відвертання шва; б) скочування смуги бляхи

Розбирання рубероїдної покрівлі

Відчинення віконної рами

Розтин простої підлоги з дощок (зняття плінтусу)

Розтин стелі проводиться за допомогою пожежного гаку

Перерубування дощок столярною сокирою

Розтин щитової паркетної підлоги

Різаки-розтискачі серії LKS (Комбіновані інструменти)

Ці різаки були спеціально розроблені для рятувальних цілей. Їхнім основним призначенням є порятунок постраждалих людей після дорожньо-транспортних випадків шляхом зрізання петель дверей, стійок дверей і дахів транспортних засобів.

Також порятунок постраждалих людей можна виконувати шляхом розтискання дверей чи згинанням кермових стовпчиків автомобілів з використанням комплектів ланцюгів.

У цілому об'єкти можна підняти, розтиснути або зрушити. У будь-якому випадку об'єкти повинні переміщатися з гарним підстрахуванням.

Пристрій можна використовувати під водою, на глибині до 40 м.

Позначення: 1 - зіркоподібний керуючий клапан 2 - гідравлічний циліндр 3 - захисний кожух 4 - центральний болт із гайкою, що самозатягується 5 - губки (ріжучі кромки) 6 - ручка 7 - рукоятка 8 – швидко рознімний з'єднувач (мама) із заглушкою 9 - шланг червоного кольору: високий тиск 10 - швидко рознімний з'єднувач (папа) із заглушкою 11 - шланг синього кольору: зворотний

Призначення пристрою і його робочі характеристики

Принцип роботи пристрою заснований на тім, що поршень, що приводиться в дію гідравлічною рідиною (мастило), через механічні з'єднання симетрично стуляє два однакових леза, що знаходяться одне напроти іншого, і в такий спосіб об'єкт розрізається. Геометрія лез така, що виключає ковзання матеріалу, що розрізається, між лезами. Відкриванням (розведенням) губок об'єкти можна роз'єднувати (розтискати).

Керування лезами цих пристроїв здійснюється за допомогою жорстко встановленого зіркоподібного керуючого клапана (поз. 1, див. мал.).

Для приведення пристрою в дію використовується маслостанція з бензо- чи електроприводом або ручний насос LUKAS. Звичайне з'єднання маслостанції і різака проводиться за допомогою шлангів.

На пристрої встановлені два коротких шланги (довжиною 0,5 м кожний); які приєднуються до маслостанції за допомогою пари подовжувальних шлангів (довжиною 5 м, 10 м, 20 м чи 30 м - у міру необхідності). Усі шланги мають різне фарбування і швидко рознімні з'єднання, тому їх можна з'єднувати, без ризику переплутати: "HP" позначає шланг високого тиску завжди червоного кольору "R" - шланг поворотного відтоку рідини завжди синього кольору

Різання, розтискання і тяга

Заходи безпеки

Перед початком рятувальної роботи положення об'єкта необхідно стабілізувати (закріпити).

Під час роботи у вибухонебезпечній обстановці не використовуйте маслостанції з електродвигуном чи двигуном внутрішнього згоряння, замість цього використовуйте ручні насоси. У ході експлуатації рятувального пристрою необхідно одягти:

- захисний костюм;

- шолом із щитком або окулярами;

- захисні рукавички.

Під час використання різака частини об'єкта, над яким проводиться робота, можуть відскакувати і наражати на небезпеку людей, що знаходяться поруч. Спостерігачі повинні знаходиться на безпечній відстані, принаймні, не менше 5 м від місця роботи.

Руки не повинні знаходитися між лезами!

Не ріжте:

- Проводи і кабелі, що знаходяться під напругою;

- Трубопроводи, що знаходяться під тиском;

- Навантажені і загартовані деталі (такі як пружини, пружинну сталь, кермові стовпчики, ролики).

- Композитні матеріали (у тому числі залізобетон).

Вказівки по різанню

Кромки, що ріжуть, (губки) повинні знаходитися під прямим кутом до об'єкта, що розрізається. Щоб збільшити силу розрізування, ріжте якнайближче до основи губок. Під час розрізування, зазор між кінцями губок не повинний перевищувати 3 мм через небезпеку поломки лез!

Розтискання

Використовуйте наконечники тільки для розширення початкового зазору. Коли губки будуть поглиблені в щілині, що утворилася, наполовину, можна прикладати повне зусилля (див. мал.). Максимальне зусилля розвивається на зворотній частині наконечників. Їхня спеціальна форма захищає губки розтискання.

Площа захоплення занадто мала і наконечники можуть зламатися!

Показане безпечне захоплення.

Тяга

Попередження

- Ланцюги можна використовувати тільки для тяги з рятувальним пристроєм.

- При використанні ланцюга для тяги переконаєтеся в тім, що болт і гак закріплені належним способом, а ланцюг не зісковзне.

Закріпить ланцюг на інструменті відповідно до Інструкції для ланцюгів KSV 8.

Обслуговування

Зовнішній огляд

Губки (леза)

• На кромці, що ріже, не повинно бути тріщин і деформацій.

• Відстань між лезами в поперечному напрямку повинна бути менше 1 мм.

• Поверхні, що ріжуть, повинні рухатися по напрямку один до одного без зіткнення.

• Кінці наконечників чисті, а краї без тріщин.

• Леза не повинні мати тріщин.

Комбінований інструмент

• Не повинно бути витоків.

• Використання зіркоподібного керуючого клапана повинне бути легким.

• Рукоятка і ручка для перенесення без ушкоджень.

• Керування пристроєм проводиться без труднощів.

• Перевірте, чи досить затягнутий центральний гвинт.

Технічні характеристики

Тип	LKS 35EN	LKS 20EN	LKS 10EN
Габарити: довжина × ширина × висота, (мм) без шлангів	755×199×163	605×170×142	405×112×95
Широта відкриття, (мм)	265	154	48
Зусилля розтискання, т	9,3	9,3	-
Вага (включаючи заправлення олією), (кг)	13,7	9,5	5,3
Робочий тиск, (МПа)	63*

* 1 Мпа = 10 бар ≈ 10 атм.

Продуктивність різання / зусилля різання

Габарити матеріалу, що розрізається
Матеріал	Форма	Міцність (Н/мм2)	LKS 35EN	LKS 20EN	LKS 10
Сталь	коло	600	Ø 28	Ø20	Ø 16
	коло	750	Ø 25	Ø15
	лист	450	100×10	60×5	20×10
	квадрат	450	50×50×5	35×35×4
	тавр	400	65×40×6
	куточок	400	80×40×6	50×25×2,6
	труба	400	Ø 60×3	Ø 042,6×2,6	Ø 22×3
Алюміній	коло	400	Ø 28

Продуктивність інструмента приведена для пристрою з губками, що знаходяться в гарному стані (новими або добре заточеними), центральні гвинти затягнуті відповідно до технічних вимог і пристрій правильний використовується по призначенню.

Рекомендації з якості гідравлічної рідини (мастило)

	Діапазон температур	Коефіцієнт в'язкості	Примітки
А	-24...+30° С	HL5
В	-18...+50° С	HLP10
С	-8...+75° С	HLP22
D	+5...+80° С	HLP32
Е	-8...+70° С	HF-E15	Піддається біологічному розкладанню

Припустимий діапазон робочих температур:

Робоча температура -20 ... +55°С

Температура навколишнього середовища (маслостанція включена) -24 ... +45°С

Температура збереження (маслостанція виключена) -30 ... +60°С.

Піднімальні подушки «ФЕТТЕР» MINI і SUPER MINI 8 бар

Піднімальні подушки можна використовувати тільки зі стисненим повітрям - чи, у виняткових випадках, з водою, але їх ніколи не слід використовувати з вогненебезпечними чи агресивними газами.

Для роботи з піднімальними мініподушками можна використовувати будь-як джерело стиснутого повітря, тиск у якого не перевищує 12 бар. Якщо тиск перевищує 12 бар, необхідно використовувати редуктор тиску.

Піднімальні мініподушки Vetter можуть використовуватися, навіть якщо робочий тиск нижче 8 бар, хоча в цьому випадку неможливо досягти максимальної висоти підйому.

Ручний чи ножний насос з манометром можуть також використовуватися для подачі повітря, але для цього необхідний шланг (2 м) для прямого приєднання до пристрою керування.

Приклади безпечного й ефективного використання піднімальних мініподушок і супермініподушок Vetter з робочим тиском 8 бар.

• За допомогою придатної підставки відстань між подушкою і вантажем повинне бути зроблене як можна меншим так, щоб не зменшувалася вантажопідйомність і висота підйому. Підставку можна зробити, наприклад, з дерев'яних брусків, хоча площа підставки повинна бути, принаймні, такою, як площа подушки.

• Піднімальна подушка повинна цілком, чи, принаймні, на 3/4, знаходитися під вантажем, що піднімається, щоб забезпечити максимальний контакт між поверхнею подушки і вантажем. Це допомагає також уникнути ковзання подушки.

• Першою надувайте нижню подушку, і лише після цього обережно надувайте верхню. Ніколи не надувайте верхню подушку, якщо нижня ще не надута! При опусканні вантажу дійте в зворотному порядку: спочатку випустите повітря з верхньої подушки і лише потім з нижньої. Ніколи не випускайте повітря спочатку з нижньої подушки, а потім з верхньої або не випускайте повітря одночасно з обох!

• Намагайтеся не використовувати подушки на тонких неукріплених металевих поверхнях, тому що така поверхня може деформуватися, оскільки робочий тиск у 8 бар відповідає тиску в 8 кг/см² як на підставу подушки, так і на вантаж.

Підняття круглих вантажів:

• Установіть дві подушки, бажано одного розміру, з різних сторін вантажу і повільно подайте повітря.

Увага! Якщо у вантажу маленький діаметр, подушки можуть вискочити з-під вантажу, тому що виходить занадто малий кут атаки.

Заміна коліс:

• Встановіть подушку перед спущеним колесом, виведіть колесо рівно на середину подушки. Закріпіть машину, щоб вона не рухалася. Після підйому, уставте підпірку під вісь, ніколи не проводьте роботи під піднятим вантажем, при необхідності використовуйте опори/домкрати.

Підняття залізничного транспорту:

• Помістіть подушку під вантаж, при необхідності збільшити площу контакту (наприклад, при роботі з осями). Закріпіть вантаж від сковзання. Повільно почніть подачу повітря.

Розсовування віконних ґрат:

• При порятунку людей або для того, щоб допомогти особовому складу підрозділу добратися до вогнища відкритого полум'я, вставте подушку між віконними ґратами чи віконними ґратами і стіною, після цього подайте повітря.

Увага! Побоюйтеся травм, заподіяних відламаними шматками металу і каменю. Подушки можуть ламати прутки.

Відкривання заклинених дверей:

• Використовуючи лом, відкрийте двері приблизно на 3 см, після цього вставте подушку в зазор і повільно накачайте її повітрям. Увага! Двері можуть раптово відкритися.

Заходи безпеки:

• Використовуйте фітінг виробництва Vetter.

• Перевіряйте стан устаткування і піднімальної подушки перед початком роботи і по закінченні.

• Вставляйте піднімальну подушку в потрібному місці так, щоб принаймні 75% поверхні подушки знаходилися під вантажем.

• Уникайте кутів навантаження (кутів між опорою і вантажем, що піднімається,) більших, ніж 30°. Подушка може вискочити з зазору. У міру можливості, встановлюйте опору з міцного матеріалу, поверхня якої паралельна вантажу.

• Ніколи не встановлюйте одна на іншу більше двох подушок.

• Закріпить вантаж, щоб запобігти його зісковзування.

• Якщо встановлена додаткова опора, завжди стежте, щоб вона була стабільної і твердою. Опора повинна принаймні, дорівнювати площі подушки. Довжина і ширина опори повинні бути більшими, ніж висота.

Увага! Побоюйтеся зісковзування вантажу! Коли підпираєте вантаж, ніколи не ставте метал на метал!

• Щоб поліпшити зчеплення зі слизькою поверхнею (льодом, снігом, брудом і т.д.) кладіть під піднімальну подушку камені, дошки й інші подібні матеріали.

• Уникайте крапкових навантажень, наприклад будівельних скоб, гвинтів.

• Ніколи не використовуйте подушки з вантажами, у яких є гострі краї або при дуже жаркій погоді. Використовуйте придатні підкладки і накривайте всю поверхню подушки.

• При проведенні зварювальних робіт або робіт з розрізування захищайте подушки від іскор.

• Не прикладайте до подушок зайве навантаження, наприклад гідравлічні стійки, лебідки, падаючі вантажі.

• Не працюйте під піднятим вантажем або поруч з ним. Тримаєтеся від нього подалі.

• Якщо витягаєте подушку з-під опущеного вантажу, намагайтеся не розрізати подушку.

• При роботі з подушками ніколи не стійте перед ними, завжди відходьте убік, тому що подушка може вискочити з-під вантажу.

Як збільшити силу підйому і висоту підйому

Щоб збільшити висоту підйому необхідно установити не більше двох подушок одна на іншу. Визначальною буде сила меншої подушки, або, якщо використовуються подушки однакового розміру, верхньої подушки. Висота підйому є сумою висот кожної подушки. Щоб збільшити силу підйому, необхідно дві подушки установити поруч, одна біля іншої.

Якщо поруч установлені дві і більше подушки, їх сили підйому додаються. Максимальна висота підйому, яку можна досягти, залежить від розміру самої маленької подушки.

Подушка не може бути накачана з перевищенням робочого тиску в обхід пристрою керування, навіть якщо приєднати редукційний клапан прямо до подушки. У пристроях керування маються запобіжні клапани і манометри, розраховані на відповідний тиск, що запобігає перевищенню робочого тиску. Мається відповідний пристрій керування для кожного діапазону тисків.

Термін експлуатації.

Під’ємні міні-подушки можна використовувати не більше 10 років. Якщо подушки використовуються після 10-ти років експлуатації проводиться більш детальний контроль. Рекомендується проводити випробування тиском кожні 2 роки роботи.

Технічні дані подушок зі сталевою ниткою

Тип		V10	V12	V18	V24	V24L	V31	V40	V54	V68
Максимальна вантажопідйомність	кН	96	120	177	240	240	314	396	544	677
	кг	9600	12000	17700	24000	24000	31400	39600	54400	67700
Максимальна висота підйому, см		20,3	20,0	27,0	30,6	20,1	37,0	40,2	47,8	52,0
Розмір, см		37×37	32×52	47×52	52×62	31× 102	65×69	78×69	86×86	95×95
Висота при вставці, см		2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
Максимальний робочий тиск, бар		8	8	8	8	8	8	8	8	8
Перевірочний тиск, бар		16	16	16	16	16	16	16	16	16
Тиск розриву, бар		48,3	71,3	54,7	65	74,3	44,0	35,0	35,5	34,7
Час накачування, с		3,8	4,8	9,0	13,8	9,9	23,7	31,1	51,9	66,3
Вага, кг		5,0	6,0	8,5	12,0	11,5	17,0	20,0	25,5	38,5

Технічні дані подушок з арамідною ниткою

Тип		V1	V2	V3	V10	V12	V18	V24	V31	V40	V54	V68
Максимальна вантажо-підйомність	кН	10	32.9	63.6	96	120	177	240	314	396	544	677
	кг	1000	3290	6360	9600	12000	17700	24000	31400	39600	54400	67700
Максимальна висота підйому, см		7,5	12,0	16,5	20,3	20,0	27,0	30,6	37,0	40,2	47,8	52,0
Розмір, см		14×13	25,5× 20	30,5× 30,5	37×37	32×52	47×52	52×62	65×69	78×69	86×86	95×95
Висота при вставці, см		2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
Макс. робочий тиск, бар		8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8
Перевірочний тиск, бар		12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12
Тиск розриву, бар		56,3	49,9	38,7	73,0	73,0	62,5	55,5	38,0	38,0	36,0	32,5
Час накачування, с		0,5	1,0	1,4	3,8	4,8	9,0	13,8	23,7	31,1	51,9	66,3
Вага, кг		0,44	1,1	1,95	3,25	4,0	5,8	7,3	9,1	11,2	17,0	21,9