10. Многокомпонентное литьё под давлением
Многокомпонентное литье под давлением - это универсальный метод производства многоцветных изделий или изделий из нескольких видов пластмасс за один подход при умеренных затратах. Упрощенно процесс представляет собой литье на вставку, изготовленную литьем под давлением, для объединения лучших свойств пластмасс. Для реализации процесса применяется специальное оборудование с несколькими узлами впрыска, вращающейся формой и/или перемещающимися пуансонами.
При многокомпонентном литье под давлением впрыск различных материалов осуществляется на различных стадиях, в матрицы различной геометрии. В частности, сначала отливается внутренняя часть изделия (вставка), а затем она переносится в другую форму, где на нее отливают второй материал. Соединение материалов может быть механическое, термическое или химическое. Подбор материала является существенным для многокомпонентного литья. Поэтому проводят ряд анализов на совместимость, хим- и износостойкость и на другие необходимые свойства.
11. Технологии прессования. Общие положения.
Прессование полимерных композиционных материалов (ПКМ) заключается в пластической деформации материала при одновременном воздействии на него тепла и давления и в последующей фиксации формы изделия. Прессование композитов проводится, как правило, в пресс-формах, конфигурация полости которых соответствует конфигурации будущего изделия. Пресс-формы устанавливаются на прессах, назначение которых — создание необходимого давления прессования. Помещенный в пресс-форму холодный или предварительно подогретый материал разогревается до температуры прессования и, подвергаясь под давлением прессования деформации одномерного течения, заполняет полость формы и одновременно уплотняется.
Метод прессования полимерных композитов имеет разновидности:
прямое прессование (горячее или компрессорное);
литьевое прессование (трансферное);
профильное прессование (штранг-прессование).
12. Технологии прессования. Конструкция оснастки.
Рис. 1: Схемы: а – прямого (компресионного) и б – литьевого (трансферного) прессования: 1 – пуансон; 2 – пресс-материал; 3 – матрица; 4 – выталкиватель; 5 – изделие; б – загрузочная камера; 7 – литниковая система
Пресс-формы — весьма сложный и ответственный технологический инструмент. Формообразующие детали испытывают комплексное воздействие: нагрева до 180-200 °С,химических веществ, выделяющихся п процессе отверждения, механического напряжения от усилия прессования, и, наконец, истирающего воздействия на поверхностьот перемещения пресс-материала. В связи с этим для изготовления деталей формующего инструмента применяются легированные стали, используется термохимическаяобработка (закалка, азотирование, отпуск и др.). Оформляющие поверхности формтщательно обрабатываются (шлифовка, полировка), хромируются или покрываютсяхимическим никелем с последующей полировкой.