8. Технология литья под давлением. Конструкция оснастки.

Литьё пластмасс под давлением - это наиболее популярная технология переработки термопластичных материалов. Производство деталей осуществляется путем впрыска расплава пластмассового сырья под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением.Характерное отличие литья под давлением от остальных технологий – это высокая производительность. Данным способом изготавливаются изделия сложной формы, поэтому идеально подходит для массового производства пластмассовых деталей, важным требованием к которым является не только объемы производства, но и точные геометрические и/или оптические характеристики.

При формовании из термопластов необходимо использовать стационарные литьевые формы. Литьевая форма в основном состоит из неподвижной и подвижной частей, литниковой втулки, литниковой системы, выталкивающего устройства и охлаждающей системы. При помощи специального меха­нического устройства пресс-форма плотно закрывается, и в это время происходит вспрыскивание расплавленного пластического материала под давлением. Равномерное течение расплавленного материала во внутренних областях пресс-формы обеспечивается ее предварительным нагревом до определенной температуры. Обычно эта температура несколько ниже температуры размягчения прессуемого пластического материала. После заполнения формы расплавленным полимером ее охлаждают циркулирую­щей холодной водой, а затем открывают для извлечения готового изделия.

Литниковая система пресс-формы предназначена для доставки полимерного расплава из материального цилиндра в формообразующую полость. Системы выталкивания (сброса) готовых изделий из пластмассы могут быть сконструированы в виде плит, стержневых, трубчатых или прямоугольных толкателей. Система охлаждения - охлажденная вода, термостатированное масло или раствор гликоля.Большую роль играет степень чистоты (шероховатости) поверхности формующих. Эти поверхности следует хромировать.

Система направляющих и центрирующих элементов пресс-формы состоит из колонок и направляющих втулок, ползунов и разного рода зацепов. Они предназначены для смыкания полуформ и получения отливки с правильной геометрией. Знаки оформляют отверстия или пазы. Точность получаемого изделия в значительной степени зависит от взаимного расположения пуансона и матрицы. Чем точнее и надежнее установлены полуформы относительно друг друга, тем качественнее будут и изделия.

9.Технология литья под давлением. Литье вспененных материалов.

Вспенивание является простым методом получения пено- и губкообразных материалов. Особые свойства этого класса материалов — амортизи­рующая способность, легкий вес, низкая теплопроводность. Обыч­ными вспенивающимися полимерами являются полиуретаны, полистирол, полиэтилен, полипропилен, силиконы, эпоксиды, ПВХ и пр.

Литье со вспениванием - это литье пластмасс с физическим или химическим вспенивающим агентом. Во время всего процесса поддерживается низкое давление. Основные преимущества:

• высокая жесткость изделий, несмотря на низкий вес

• сокращение времени цикла

• требования к усилию смыкания снижены

• низкие остаточные напряжения и деформации

• нет дефектов усадки

• допускается большая длина течения материала

Методы получения изделий из вспененных полимеров

1) экструзия,

2) литье при низком давлении,

3) вспенивание в форме.

Экструзионный метод. Вспенивание происходит за счет снижения давления при выходе полимера из головки экструдера. В качестве источников вспенивающего газа используется сжатый газ, легкокипящая жидкость и химический газообразователь.Под давлением, создаваемым экструдером, выделяющийся газ растворяется в полимере. На выходе из экструдера устанавливается холодная калибрующая головка, ограничивающая степень вспенивания и придающая форму вспененному профилю. Поверхность расплава, соприкасающаяся с холодными стенками калибрующей головки, затвердевает, сохраняя тем самым форму профиля. Охлаждение профиля производят холодной водой или воздухом. Получаемый профиль отводится от экструдера при помощи тянущего устройства. Таким методом получают листы, жгуты, трубы и другие профильные вспененные изделия.

Литье при низком давлении. В форму впрыскивают определенную порцию разогретого, насыщенного газом и сжатого до определенного давления полимера, в результате которого полимер вспенивается, заполняет форму. В форме происходит фиксация пены и конфигурации изделия за счет охлаждения ниже температуры текучести или за счет химического сшивания. Для этого термопласты впрыскивают в холодную форму, а реактопласты – в горячую.Впрыск расплава в форму осуществляется за счет поступательного движения шнека в материальном цилиндре экструдера.

Вспенивание в форме. В форму помещают гранулы, или порошок полимера, содержащий газообразующие добавки,которые предварительно вводят в полимеры на смесителях различного типа (вальцах, роторных или червячных смесителях, шаровых мельницах и т.д.). При дальнейшем разогреве композиции о стенки формы происходит выделение газа,вспенивание полимера изаполнение формы. Реактопластыв следствие нагрева отвердевают, термопласты после вспенивания охлаждаются вместе с формой. Затем извлекают изделие из формы.