- •1. Технология подготовки сырья к переработке
- •2. Оборудование для подготовки полимерного сырья
- •3. Технология экструзии. Общие положения
- •4. Технология экструзии. Устройство оборудования и оснастки.
- •5. Экструзионные линии для получения изделий различного назначения.
- •6. Экструзионно-выдувное формование.
- •8. Технология литья под давлением. Конструкция оснастки.
- •9.Технология литья под давлением. Литье вспененных материалов.
- •10. Многокомпонентное литьё под давлением
- •11. Технологии прессования. Общие положения.
- •13. Технология изделий из вспененных материалов
- •14.Переработка армированных полимеров. Общие положения.
- •15.Переработка армированных полимеров. Оборудование и оснастка.
- •18. Технология термоформования. Общие положения.
- •19. Технология термоформования. Оборудование и оснастка.
- •20 Технология сварки. Общие положения.
- •21 Технология сварки. Оборудование и оснастка.
- •22.Технология склеивания. Общие положения
- •23.Технология склеивания. Оборудование, материалы, оснастка
- •24 Технология каландрования
- •25 Технология нанесения отделочных покрытий
- •26 Обработка резанием. Общие положения
- •27 Обработка резанием. Инструмент и оборудование
- •28. Технология отделки полимерных изделий. Общие положения.
- •29. Технология отделки полимерных изделий. Оборудование и оснастка.
- •30. Технология механического соединения.
- •32. Технология фторкомпозитов. Спекание и обработка
- •33. Технология переработки отходов полимерных изделий
30. Технология механического соединения.
Механические соединения могут быть как разъемными, так и неразъемными. Используются при работе с полимерными изделиями не подлежащими либо с трудностью поддаются сварке, и склейке.
Различают механические соединения:
1) Заклепочное. Применяются заклепки в основном полимерные в отличии от металлических. При холодной осадке стержня заклепки их длина ограничена из-за опасности упругой деформации. При горячей осадке образуется меньшее кол-во напряжений, поэтому отношение длины стержня заклепки к его диаметру может быть более свободным. Температура должна быть на 10-20ºС выше, чем температуры эксплуатации. Возможна так же осадка в ультразвуковом поле;
2) Резьбовое. Применяются как металлические (саморезы, резьбовые вставки) так и полимерные резьбовые элементы. Распространение получили пластиковые фланцевые соединения труб или промывных башен. Применение металлических резьбовых вставок, в отличии от применения саморезов, возможно многократно.;
3) Соединения защелкиванием. Используется благодаря вязкоэластичности полимеров. Основывается на том, что выдающиеся вперед выступы, крючки, кулачки и т.д. одного изделия входят во взаимодействие с поднутрениями в корпусе другого. Разъемность зависит от угла захвата: разъемные – 15-30º; неразъемные – 45-90º;
4) Прочие соединения:
- разъемное (контактное) соединение (при прокладке трубопроводов из пластифицированного ПВХ);
- «вал-ступица» (выполняются с использованием призматических шпонок или упругих шайб);
- прессовые (рекомендуется использовать при незначительных нагрузках и постоянных рабочих температурах).
31 Переработка каучуков и резин.
Химические методы переработки приводят к необратимым химическим изменениям не только резины, но и веществ, ее составляющих (каучуков, мягчителей и т. д.). Эти методы осуществляются при высокой температуре, вследствие чего происходит деструктивное разрушение материала. К химическим методам относятся сжигание и пиролиз.
Несмотря на то, что химические методы переработки отходов резины позволяют получить ценные продукты и тепло, такая утилизация является недостаточно эффективной, поскольку она не позволяет сохранить исходные полимерные материалы.
Физико-химические методы переработки отходов, под которыми имеется в виду регенерация, осуществляемая различными способами, позволяют сохранить структуру сырья, использованного в процессе производства резины. При регенерации разрушается пространственная вулканизационная сетка за счет теплового, механического и химического воздействия на резину. Получаемый продукт — регенерат — обладает пластическими свойствами и используется при изготовлении резиновых смесей с целью замены каучука.
Физические методы переработки отходов представляют собой различные способы их измельчения с целью получения резиновой крошки (муки), наиболее полно сохраняющей свойства резины. Процесс измельчения резины достаточно сложен, поскольку, благодаря ее высоким эластическим свойствам, энергия, затрачиваемая на разрушение, расходуется в значительной степени на механические потери. Эффективность измельчения резины зависит от температуры и скорости приложения нагрузки. Если процесс измельчения происходит при температуре ниже температуры стеклования полимера, то его деформации невелики и разрушение носит хрупкий характер.
