28. Технология отделки полимерных изделий. Общие положения.

Отделка применяется для защиты изделий, достижения специального оптического эффекта, идентификации или для придания им особых потребительских свойств.

Основные способы отделки полимерных изделий:

1. Полировка, шлифование, матирование;

2. Металлизация;

3. Флокирование;

4. Нанесение печати;

5. Тиснение;

6. Лакировка.

Полировкой получают гладкие поверхности. Поверхности полимерных изделий полируются вручную или механически с помощью войлочных или тканевых полировальных кругов. Применяются абразивные мелкозернистые или полировальные пасты, а также полировочный воск. Для выравнивания кромок и углов также используется полирование в барабане.

Металлизация – покрытие слоем металла. Применяется для создания оптического впечатления металлического изделия, придания поверхностям электропроводности, создание эффекта отражения. В основном применяются методы: напыление в высоком вакууме и гальванизация.

Флокированием получают поверхности, имеющие свойства замши, бархата или велюра. В процессе флокирования на полимерную поверхность наносится клей, после чего в него вводятся текстильные хлопья. Возможно нанесение электростатическим методом и механическим.

Нанесение печати – процесс нанесения на поверхность рисунка или узора. Применяется для декоративных пленок и различных видов упаковок.

Основные методы печати:

- прямая печать

- косвенная печать

- флексографская

- плоская

- глубокая

- трафаретная

- окраска распылением

Тиснение – создание с помощью специальных инструментов (штампы, валки) структурных поверхностей изделий из термопластов в температурной области перехода от пластического состояния к эластическому. Бывает горячее тиснение и блинтовое (бескрасочное) тиснение.

Маркировка лазером позволяет осуществлять бесконтактную, чистую, сухую, долговечную, рентабельную маркировку. Основные методы: метод отклонения луча (луч направляется подвижными зеркалами) и нанесение надписи маской (используется маска, которая просвечивается лазерным лучом).

Лакирование – нанесение ЛКП на поверхность изделия для придания влаго- и газонепроницаемости, электропроводности, защиты от УФ лучей. Осуществляют методами: распылением, погружением, поливочный метод, валиками.

29. Технология отделки полимерных изделий. Оборудование и оснастка.

Отделка применяется для защиты изделий, достижения специального оптического эффекта, идентификации или для придания им особых потребительских свойств.

Полировка. Поверхности полимерных изделий полируются вручную или механически с помощью войлочных или тканевых полировальных кругов. Применяются абразивные мелкозернистые или полировальные пасты, а также полировочный воск. Для выравнивания кромок и углов также используется полирование в барабане.

Металлизация – покрытие слоем металла. В основном применяются методы:

1) напыление в высоком вакууме. Поверхность предварительно подготавливается затем нанесение грунтовочного слоя. После отверждения первого покрытия внутри вакуумной камере, металл выпаривается в нагреваемом тигеле и наносится на полимерное изделие. Нанесенные таким образом слои металла очень нестойки, поэтому наносят дополнительный слой лака;

2) гальванизация. Различают 2 этапа: 1) нанесение электропроводящего слоя химическим способом; 2) электролитическое нанесение декоративного слоя.

Изделия закрепляют в специальных зажимах и последовательно окунаются в несколько ванн, содержащих различные химикаты. В первой содержится раствор хромовой смеси, обеспечивающая шероховатость поверхности. Затем промывка и обезжиривание сульфатом железа. В следующей ванне происходит активация полимерной поверхности посредством ее обработки хлоридом палладия. Следующая ванна по средствам постоянного тока обеспечивается электролитическое осаждение металлов из их солевых растворов.

Флокированием получают поверхности, имеющие свойства замши, бархата или велюра. В процессе флокирования на полимерную поверхность наносится клей, после чего в него вводятся текстильные хлопья механическим (воздухом) либо электростатическим методом. При электростатическом методе волокна получают статический заряд, затем центрифугируются на электропроводящий клей нанесенный на заземленное изделие.

Нанесение печати – процесс нанесения на поверхность рисунка или узора.

Основные способы печати:

- печать сетчатыми шаблонами. Печатная краска с ракли продавливается сквозь открытые ячейки сита

- тампонная печать. Печатная краска принимается эластичным нажимным пуансоном (тампоном) и переносится на изделие. Можно наносить на выпуклые и вогнутые поверхности.

- горячего тиснения. Нагретый штамп снимает с пленки-подложки цветную пленку и вдавливает в изделие.

Маркировка лазером. Основные методы: метод отклонения луча (луч направляется подвижными зеркалами) и нанесение надписи маской (используется маска, которая просвечивается лазерным лучом).

Лакирование – нанесение ЛКП на поверхность изделия для придания влаго- и газонепроницаемости, электропроводности, защиты от УФ лучей. Осуществляют методами: распылением, погружением, поливочный метод, валиками.