24 Технология каландрования

Каландрование - процесс, при котором размягченный полимерный материал пропускается через зазор между валками, расположенными параллельно друг к другу. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. В основном каландрованием перерабатывают ПВХ жесткий и пластифицированный, сополимеры винилхлорида и винилацетата͵ а также ПЭ, ПП, эфиры целлюлозы. Этот процесс широко используется для получения однослойных, многослойных, дублированных на различные подложки рулонных материалов.

На каландрах осуществляются следующие технологические процессы:  промазка ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов материала, обработка поверхностей жестких материалов, удаление избыточной жидкой фазы из листов и лент жестких материалов.

Каландры различаются по количеству и расположению валков. Валков может быть 2, 3, 4, 5 и реже 6. Схемы расположения валков приведены на рис. 7.1. Наиболее широко применяется четырехвалковый Г-образный каландр.

Обрабатываемый на каландре материал проходит через зазор между валками однократно. Поэтому, практически всегда валки каландра выполняются одинакового диаметра в пределах одной машины. У каландров, предназначенных для листования, дублирования, тиснения и профилирования окружные скорости валков одинаковы. Механическая картина каландрования во многом подобна вальцеванию, при этом в отличие от вальцевания ширина листа при последовательном прохождении через зазоры каландра возрастает, а толщина листа при каждом прохождении уменьшается.

25 Технология нанесения отделочных покрытий

Для нанесения декоративно-защитных покрытий на изделия из пластмасс используют окраску и металлизацию. Лакокрасочные покрытия защищают изделия из пластмасс от воздействия разрушающих факторов окружающей среды (влаги, кислорода, солнечной радиации) и в то же придают им необходимый цвет и качество поверхности.

При окраске изделий из пластмасс их поверхность очищается от разделительных смазок, которые наносились на формообразующую оснастку. При этом нельзя использовать растворители, в которых полимер может набухать и тем более растворяться.

В ряде случаев при окраске изделий с пористой или неровной поверхностью (из армированных пластиков) их шпатлюют и грунтуют. Отверждение (сушка) лакокрасочного материала должно проводиться при температуре намного ниже температуры стеклования пластмассы, чтобы изделие из него не потеряло своей формы.

Другим способом нанесения декоративно-защитных покрытий является металлизация изделий из пластмасс. Металлическое покрытие предаёт изделию тепло- и электропроводящие свойства, увеличивают износостойкость.

Металлическое покрытие можно наносить на изделия из полиамида, АБС-пластика, полипропилена, полисульфона, полиэтилентерефталата и других полимеров. Для создания металлических покрытий используют алюминий, серебро, золото, хром, цинк и другие металлы. Толщина слоя металла может составлять от 0,01 до 50 мкм.

Нанесение металлического покрытия производится путём вакуумной металлизации (физический способ), электролитического осаждения металла с предварительным химическим осаждением на изделие электропроводящего подслоя (химический способ), а также способом горячего теснения полимерной металлизированной плёнки (механический способ). Кроме того, возможна окраска изделия лаком, содержащим дисперсные порошки металла.