1. Технология подготовки сырья к переработке

К подготовительным операциям относятся:

1) смешение компонентов, 2) сушка, 3) растворение, 4) измельчение.

Смешение - технолог.процесс, примен. для введения в полимер добавок, которые целенаправленно изменяют его свойства и гомогенизируют композицию.

Осн. требованиям к процессам смешения явл. достижение структурной однородности, изотропности композиций.

Процессы смешения полимера с наполнителями, красителями или др. тверд.компонентами, а также с втор. сырьем осуществляются в барабанных смесителях. Часто используются горизонт.цилиндрич. смесители барабанного типа. Недостаток его - перемешивание идет только вдоль плоскости вращения.

Используются цилиндрич. смесители со смещенной осью вращения («пьяная бочка»).

В технолог.процессах часто возникает необходимость удаления летучих веществ, поэтому полимерные материалы подвергаются сушке. Применяются ленточные сушилки непрерывного действия, тоннельные сушилки, полочные вакуум-сушилки, сушилки с кипящим слоем. Вакуумные сушилки используют для подсушки полимеров перед переработкой.

Растворение. При этом полимеры растворяются в различных жидкостях. Из полученных растворов получают пленки, покрытия, клеи, пены. Стадии растворения: 1) осуществляется набухание полимера вследствие проникновения в его объем молекул растворителя. 2)собственное растворение полимера. Этот приводит к разделению элементов структуры полимера и в конечном итоге приводит, образует истинный раствор полимера. Эта операция обычно ускоряется перемешиванием.

Растворение осуществляется в смесителях, которые имеют мешалку. Компоненты подаются в смеситель посредством специальных мерников-дозаторов.

Измельчение. На практике используется сырье с достаточно крупными частицами (3-5 мм). Сырье м.быть в виде гранул (термопласт) или в виде крошек (реактопласт). Порошки полимеров м. быть получены искусственным путем распыления расплавов. В промышленности широко используется способ высаждения порошков из растворов либо путем добавления осадителя, либо путем выпаривания растворов полимера, либо охлаждением раствора.

Иногда порошки получают путем механич. измельчения полимера. Т.к. они обладают невысокой твердостью, поэтому износ ножей невысок и энергоемкость невелика. Механ. измельчение ведут при комнатной температуре и получают крупнозернистые порошки размером более 2 мм.

2. Оборудование для подготовки полимерного сырья

Просеивание. Осуществляют на ситах с ячейками известного размера. Под размером отверстия сита понимают длину стороны квадратной ячейки. Ситовый анализатор состоит из набора сит, устанавливаемых на столике. Для встряхивания сит в вертик. направлении по крышке период-ки ударяет рычаг.

Взвешивание (дозирование).Производят с помощью дозаторов в крупносер. производствах, а в мелкосерийных - на обычных технических весах. Типы дозаторов: 1) Секторный (с размерами частиц до 30 мм); 2) Тарельчатый (То же, дозирование материалов склонных к образованию сводов, из вертик. бункеров); 3)Лотковый (Дозирование мелко- и крупнозернистых материалов при повышенной температуре); 4) Скребковый - Дозирование гранулированных материалов; 5) Шнековый; 6) Весовой непрер. действия с ленточным питателем - Дозирование порошкообразных и сыпучих материалов с размером частиц до 5 мм

Сушка (увлажнение).

Сушилки периодического действия:

1) Камерные - Непосредственный контакт высушиваемого материала с потоком подогретого воздуха.

2) бункерные - Непосредственный контакт материала с потоком подогретого воздуха, возможна сушка неподвижного и циркулирующего материала, сушка с дополн. подсушкой воздуха и использованием мешалок.

3) Вакуумные (конические и ротационные). Применяются для сушки материалов, претерпевающих хим. изменения при норм.температурах сушки; материалов, окисляющихся на воздухе.

Сушилки непрерывного действия:

1) Барабанные - Сушка материала потоком газа с его одновременным перемещением под действием механических устройств и потока теплоносителя.

Транспортировка.Осн. транспорт.устройства:

*МЕХАНИЧЕСКИЕ

1) Ковшовые транспортеры; 2) Ленточные транспортеры; 3) Шнековые транспортеры

*ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

1) Вакуумные; 2) Пневматические

Дробление.осуществляется в измельчителях, дробилках, мельницах и других устройствах. Затем тонко измельченные порошки полимеров добавляют к первичным полимерам в количестве 5-30 % с целью экономии базового полимера. Основные виды оборудования для дробления:

1) Валковые дробилки с гладкими валками 2) Валковые дробилки с рифлеными валками 3) Ножевые дробилки 4)Стержневые мельницы 5) шаровые мельницы 6)роторные дробилки 7) молотковые дробилки 8)струйные мельницы